W ostatnich latach na rynku ustanowiono system wytłaczarki z wieloma kruszonami jako alternatywa dla wytłaczarek pojedynczych-śrub z systemem wstępnym suszącym. (Tutaj nazywamy system wytłaczania wielozadaniowego, w tym wytłaczarki z podwójnymi śrubami, wytłaczarki w rolce planetarnej itp.)
Uważamy jednak, że konieczne jest posiadanie systemu wstępnego wyschnięcia, nawet ty używasz wytłaczarki wielozadaniowej. Ponieważ:
1) Wytłaczarki wielozadaniowe to, co wszystkie mają, to bardzo złożone systemy degtali próżniowej zainstalowane na wytłaczarce, aby zapobiec wystąpieniu efektu hydrolizy z powodu braku instalacji wstępnego wyschnięcia. Zwykle taki rodzaj wytłaczarki odrębny przy użyciu stanu:
Maksymalne dopuszczalne wilgoci paszowe nie powinny być wyższe niż 3000 ppm (0,3 %)
W rzeczywistości płatki butelek wykazują różnice w czystości, wielkości cząstek, rozkładu wielkości cząstek i grubości - a zwłaszcza wilgotności. Płatki po konsumentach pozwalają na zatrzymanie do około 5000 ppm wilgotności w produkcie i przechowywanie wielokrotnie taką ilość wody na jego powierzchni. W niektórych krajach wilgoci paszowe mogą być nawet 14 000 ppm, nawet zapakowane w dużą torbę.
Zarówno bezwzględny poziom zawartości wody, jak i jej różnice, które są nieuniknione, są prawdziwym wyzwaniem dla wytłaczarki wielozadaniowej i powiązanej koncepcji odgazowania. Często powoduje to fluktuacje procesowe, które są dostrzegalne z niezwykle zmiennych ciśnień wyjściowych wytłaczarki. Jest to bardzo możliwe, że znaczna ilość wilgoci nadal pozostaje, ponieważ osiąga fazę stopu w wytłaczarce z powodu początkowego poziomu wilgoci w żywicy, i ilości usuniętej podczas próżni
2) PET jest wysoce higroskopijny i pochłania wilgoć z atmosfery. Niewielkie ilości wilgoci zhydrolizują PET w fazie stopu, zmniejszając masę cząsteczkową. PET musi być suchy tuż przed przetwarzaniem, a amorficzny zwierzak wymaga krystalizacji przed wysuszeniem, aby cząsteczki nie trzymały się razem w trakcie przejścia szklanego.
Hydroliza może wystąpić z powodu wilgoci, co często można postrzegać jako zmniejszenie IV (lepkość wewnętrzna) produktu. Pet jest „półkrystaliczny”. Po zmniejszeniu IV butelki są bardziej kruche i mają tendencję do upadku przy „bramie” (punkcie wtrysku) podczas dmuchania i napełniania.
W swoim „krystalicznym” stanie ma zarówno krystaliczne, jak i amorficzne części w strukturze molekularnej. Część krystaliczna rozwija się, w której cząsteczki mogą wyrównać się w bardzo zwartej strukturze liniowej. W regionach niekrystalicznych cząsteczki są w bardziej losowym układu. Upewniając się, że krystaliczność jest wysoka, przed przetworzeniem wynik będzie produktem bardziej jednolitym i wyższej jakości.
ODe Made IRD Rotary Drum Systems wykonały te podfunkcje w znacznie bardziej energooszczędny sposób. Specjalne zaprojektowane promieniowanie w podczerwieni stymuluje fluktuację ciepła molekularnego w suchym materiale, nie przyjmując raczej nieefektywnego pośredniego etapu stosowania podgrzewanego powietrza. Taki ogrzewanie w czasie grzewania i suszenia zmniejszyło się do zakresu zaledwie 8,5 do 20 minut w zależności od konkretnego zastosowania, podczas gdy kilka godzin należy obliczyć dla konwencjonalnych systemów na gorąco lub suche powietrze.
Suszenie w podczerwieni może znacznie poprawić wydajność wytłaczarki podwójnej śruby, ponieważ zmniejsza degradację wartości IV i znacznie poprawia stabilność całego procesu.
Czas po: 24-2022 lutego