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Secador de pelotização e compressão de filme

Breve descrição:

A máquina de pelotização espremedora de filme plástico é usada para secar filmes lavados, sacos de tecido, sacos de ráfia PP, filme PE, etc. e fazer com que os filmes lavados sejam como granulados. O espremedor de filme plástico pode trabalhar de acordo com a linha de lavagem e pelotização com capacidade estável e automação de todo o processo para economizar custos de mão de obra.


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Secador de pelotização e compressão de filme plástico

A máquina de pelotização espremedora de filme plástico é usada para secar filmes lavados, sacos de tecido, sacos de ráfia PP, filme PE, etc. e fazer com que os filmes lavados sejam como granulados. O espremedor de filme plástico pode trabalhar de acordo com a linha de lavagem e pelotização com capacidade estável e automação de todo o processo para economizar custos de mão de obra.
O espremedor de filme plástico pode ser aplicado para:
■ Linha de reciclagem e lavagem de resíduos de filme LDPE
■ Linha de britagem e lavagem de filme agrícola PE
■ Linha de reciclagem de resíduos de filmes PE
■ Linha de lavagem, secagem e regranulação de filme moído de etileno
■ Linha de reciclagem e lavagem de sacos de tecido PP/sacos de ráfia

Como trabalhar

>>Secador de pelotização por compressão de filme---LIANDA Design adota o princípio de extrusão e desidratação de parafuso. Então a água será removida e atingirá a desidratação.

>>O espremedor de filme plástico pode remover quase 98% da água do filme lavado com eficiência. A parte do milho é o parafuso cercado por uma malha de tela de filtro que empurrará o material para frente sob forte pressão e força de compressão, a água será filtrada rapidamente.

>>O sistema de aquecimento: um é de autofricção, outro é de aquecimento elétrico auxiliar. O sistema de aquecimento irá semiplastificar o filme lavado e extrudado do molde. Existem lâminas de pelotização instaladas ao lado do molde, o filme semiplastificado será cortado por lâminas de pelotização rápida. Finalmente os pellets cortados serão resfriados pelo ar e transmitidos ao silo do ciclone.

>>O cilindro do parafuso é feito de cilindro de alimentação de material, cilindro de compressão e cilindro plastificado. Após alimentação, compressão, o filme será plastificado e cortado em partículas pelo peletizador que é instalado ao lado do molde

Parâmetro técnico da máquina

Modelo

LDSD-270

LDSD-300

LDSD-1000

Capacidade

300kg/h

500kg/hora

1000kg/hora

Potência do motor

55 kW

90 kW

132 kW

Caixa de velocidades

Caixa de engrenagens de face dura

Caixa de engrenagens de face dura

Caixa de engrenagens de face dura

Diâmetro do parafuso

270mm

320mm

350 mm

Material do parafuso: 38CrMoAlA

O parafuso é com acabamento fundido.

Resistência da cobertura de superfície ao desgaste do material.

Comprimento do parafuso

1300 mm

1400 mm

1560 mm

Velocidade de rotação

87 rpm

87 rpm

87 rpm

Potência do motor de pelotização

3 kW

4kw

5,5 kW

Controle do inversor

Lâminas de pelotização Qtde

3 unidades

3 unidades

4 unidades

Umidade final

1-2%

Sistema de drenagem de água

Com o sistema de drenagem de água na parte inferior

Vantagem

Como o filme é fácil de ser embrulhado e difícil de ser desidratado, adotamos o design de distância variável do parafuso para obter
■ Alimentação uniforme sem travamento
■ Faça com que a água remova mais de 98%
■ Menor custo de energia
■ Facilmente para alimentar a partícula na extrusora e aumentar a capacidade da extrusora
■ Estável a qualidade da partícula acabada

Amostra de Aplicação

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Detalhes da máquina mostrados

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Como garantir a qualidade!

■ Para garantir a precisão de cada peça, estamos equipados com uma variedade de equipamentos de processamento profissionais e acumulamos métodos de processamento profissionais nos últimos anos.
■ Cada componente antes da montagem precisa de controle rigoroso por meio de inspeção do pessoal.
■ Cada montagem é comandada por um mestre com experiência profissional há mais de 20 anos
■ Depois que todos os equipamentos estiverem concluídos, conectaremos todas as máquinas e operaremos a linha de produção completa para garantir o funcionamento estável

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