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Secador rotativo infravermelho para fabricação de fibra PET

Breve descrição:

Aplicação: fabricação de fibra PET

Redução de umidade: De 16.000 ppm a 70 ppm

Tempo de secagem necessário: 30 minutos

Temperatura de secagem: 170-200℃

Custo de energia: 0,06 kWh/kg

Automático em todo o controle

Certificado CE: O equipamento está em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC

 


Detalhes do produto

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Detalhes do produto

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Os raios infravermelhos que penetram e refletem no material não afetam a organização do material, mas o tecido absorvido será convertido em energia térmica devido à excitação molecular, o que faz com que a temperatura do material suba rapidamente.

Calor até o núcleo. Por meio de luz infravermelha de ondas curtas, o material é aquecido diretamente de dentro

De dentro para fora. A energia no núcleo aquece o material a partir do
de dentro para fora, para que a umidade seja conduzida de dentro para fora do material.

Evaporação de umidade.A circulação adicional de ar dentro do secador remove a umidade evaporada do material.

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Estudo de caso

Requisito do cliente
Relação de mistura de matéria-prima ou material PET de nossos clientes
É uma ração típica, mas pode ser alterada de tempos em tempos
  1. Pipoca PET 10%
  2. Flocos de garrafa 30-40%
  3. Flocos de garrafa pequena 30-40%
  4. Cortar batatas fritas 10%
  5. Chip de TiO2 2%
O hidratante inicial contém Cerca de 1,65% -2% (16.500 ppm ~ 20.000 ppm)
Requisito final de umidade <0,01% (100 ppm)
Saída 3000kg/h
Visão geral da matéria-prima图片3 拷贝
Proposta LIANDA
Modelo de máquina Secador rotativo infravermelho LDHW1800 × 2000 (processamento em lote)
Saída 3000kg/h
Temperatura de secagem 180-200°C
Tempo de secagem 30 minutos
Umidade final 70 ppm
Potência de aquecimento 550 kW
Consumo prático de energia 357 kW

Processamento mostrado

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Vantagem o que fazemos no processamento

①Início instantâneo e desligamento rápido
→É possível um início imediato da produção. Não é necessária uma fase de aquecimento da máquina
→O processamento pode ser iniciado, interrompido e reiniciado facilmente

② Sempre em movimento
→Sem segregação de produtos com densidade aparente diferente
→A rotação permanente do tambor mantém o material em movimento e a aglomeração pode ser evitada

③ Secagem em minutos em vez de horas (tempo de secagem e cristalização necessário: 25 minutos)
→Os raios infravermelhos causaram oscilações térmicas moleculares que atuam diretamente no núcleo das partículas de dentro para fora. de modo que a umidade dentro das partículas seja rapidamente aquecida e evaporada no ar ambiente circulante, e a umidade seja removida ao mesmo tempo

④ Melhorando a produção da extrusora PET
→ Um aumento da densidade aparente em 10-20% pode ser alcançado no sistema IRD, melhorando substancialmente o desempenho da alimentação na entrada da extrusora, enquanto a velocidade da extrusora permanece inalterada, há um desempenho de enchimento substancialmente melhorado na rosca.

⑤ Fácil limpeza e troca de materiais e cores
→ O tambor com elementos de mistura simples não possui esportes ocultos e pode ser facilmente limpo com aspirador de pó ou ar comprimido

⑥ Custo de energia 0,06 kwh/kg
→ tempos de residência curtos = alta flexibilidade de processo
→ energia ajustável individualmente --- Cada lâmpada pode ser controlada pelo programa PLC

Perguntas frequentes

a.Qual é o limite de umidade inicial da matéria-prima?
→ Nenhuma limitação exata na umidade inicial, 2%,4% estão ok

b. Qual é a umidade final que pode obter depois de seco?
→ ≦30ppm

c.Qual é o tempo de secagem e cristalização necessário?
→ 25-30 minutos. A secagem e cristalização serão finalizadas em uma única etapa

d.Qual é a fonte de aquecimento? Ar seco com baixo ponto de orvalho?
→ Adotamos lâmpadas infravermelhas (ondas infravermelhas) como fonte de aquecimento. Por meio da luz infravermelha de ondas curtas o material é aquecido diretamente de dentro para fora. A energia no núcleo aquece o material de dentro para fora, de modo que a umidade é conduzida de dentro para fora do material.

e. O material de densidade diferente será colocado em camadas durante o processo de secagem?
→ A rotação permanente do tambor mantém o material em movimento, - Sem segregação de materiais com densidade aparente diferente enquanto alimentados na extrusora

f. Qual é a temperatura de secagem?
→ O escopo do conjunto de temperatura de secagem: 25-300 ℃. Como PET, sugerimos adotar cerca de 160-180℃

g. É fácil alterar o masterbatch de cores?
→O tambor com elementos de mistura simples não possui esportes ocultos, é fácil mudar o material ou o materbatch de cor

h.Como você lida com o pó?
→ Temos removedor de poeira que funcionará junto com o IRD

I. Qual é a vida útil das lâmpadas?
→ 5.000-7.000 horas. (Isso não significa que as lâmpadas não funcionem mais, apenas atenuação de energia

J.Qual é o prazo de entrega?
→ 40 dias úteis após receber o depósito

se você tiver mais detalhes que gostaria de saber, envie-nos o e-mail:

SALES@LDMACHIENRY.COM

Executando na referência da fábrica do cliente

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Nosso serviço

Nossa fábrica construiu Centro de Testes. Em nosso centro de testes, podemos realizar experimentos contínuos ou descontínuos para amostras de material do cliente. Nossos equipamentos são equipados com tecnologia abrangente de automação e medição.

  • Podemos demonstrar --- Transporte/Carregamento, Secagem e Cristalização, Descarga.
  • Secagem e cristalização de material para determinar umidade residual, tempo de residência, consumo de energia e propriedades do material.
  • Também podemos demonstrar desempenho subcontratando lotes menores.
  • De acordo com suas necessidades de material e produção, podemos traçar um plano com você.
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Engenheiro experiente fará o teste. Seus colaboradores estão cordialmente convidados a participar de nossas trilhas conjuntas. Assim você tem a possibilidade de contribuir ativamente e a oportunidade de realmente ver nossos produtos em operação.


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