Secador de IRD para linha de produção de folhas de estimação

Secador de IRD para linha de produção de folhas de animais de estimação Imagem em destaque

Breve descrição:

Solução para secagem e cristalização de flocos de relevante para animais de estimação e resina virgem

Sistema de secagem de rotação - nenhuma segregação de produtos com diferentes densidades a granel

Inicialização instantânea e desligamento mais rápido

Secagem e cristalização: Em um passo
Umidade final: ≤50ppm
Custo de energia: 0,08kWh/kg
Tempo de secagem: 20mins
Controle da máquina: Por Siemens plc

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Detalhes do produto

Tags de produto

Secador de cristalização infravermelha para fabricação de folhas de estimação

Soluções para fabricação de folhas de estimação --- Matéria-prima: Floco de reorganização de animais de estimação + resina virgem

A secagem é a variável mais importante no processamento.

A Lianda tem trabalhado em estreita colaboração com fornecedores e processadores de resina para desenvolver equipamentos e procedimentos que possam eliminar problemas de qualidade relacionados à umidade enquanto economizam energia.

>> Adote o sistema de secagem de rotação para ter certeza de secagem uniforme

>> Boa mistura sem pau ou aglomerado durante o processamento de secagem

>> Nenhuma segregação de produtos com diferentes densidades em massa

Consumo de energia

Hoje, os usuários de Lianda IRD estão relatando o custo de energia como 0,08kWh/kg, sem sacrificar a qualidade do produto.

>> Visibilidade total do processo que os controles do sistema IRD PLC possibilitam

>>Para alcançar 50ppm, apenas o IRD é suficiente por 20 minutos de secagem e cristalização em uma etapa

>>Amplamente aplicação

Como trabalhar

>> Na primeira etapa, o único alvo é aquecer o material em uma temperatura predefinida.

Adote a velocidade relativamente lenta da rotação do tambor, as lâmpadas infravermelhas a energia do secador estarão em um nível mais alto, então a resina plástica terá um aquecimento rápido até que a temperatura suba até a temperatura predefinida.

>> Etapa de secagem e cristalização

Quando o material chegar à temperatura, a velocidade do tambor será aumentada para uma velocidade rotativa muito maior para evitar o aglomerado do material. Ao mesmo tempo, a energia das lâmpadas infravermelhas será aumentada novamente para terminar a secagem e a cristalização. Em seguida, a velocidade de rotação do tambor será desacelerada novamente. Normalmente, o processo de secagem e cristalização será concluído após 15 a 20 minutos. (O tempo exato depende da propriedade do material)

>> Depois de terminar o processamento de secagem e cristalização, o tambor de IR descarregará automaticamente o material e reabastecerá o tambor para o próximo ciclo.

O reabastecimento automático, bem como todos os parâmetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, estão totalmente integrados no controle da tela de toque de última geração. Depois que os parâmetros e os perfis de temperatura são encontrados para um material específico, essas configurações podem ser salvas como receitas no sistema de controle.

Vantagem que fazemos

※Limitando a degradação hidrolítica da viscosidade.

※ Evite o aumento dos níveis de AA para materiais com contato com os alimentos

※ Aumentando a capacidade da linha de produção até 50%

※ Melhorar e tornar a qualidade do produto estável- o conteúdo de umidade de entrada igual e repetível do material

→ Reduzir o custo de fabricação da folha de animais: até 60% menos consumo de energia do que o sistema de secagem convencional

→ Inicialização instantânea e desligamento mais rápido-sem necessidade de pré-aquecimento

→ secagem e cristalização serão processadas em uma etapa

→Para melhorar a resistência à tração da folha de animais, aumente o valor agregado--- A umidade final pode ser ≤50ppm por 20 minutosSeco e cristalinoação

→ A linha da máquina está equipada com o sistema Siemens PLC com uma função de memória chave

→ Abrange uma área de estrutura pequena e simples e fácil de operar e manutenção

→ temperatura independente e tempo de secagem

→ Sem segregação de produtos com diferentes densidades em massa

→ Fácil limpeza e mudança de material

Máquina em execução na fábrica dos clientes

Perguntas frequentes

P: Qual é a umidade final que você pode obter? Você tem alguma limitação na umidade inicial da matéria -prima?

R: A umidade final que podemos obter ≤30ppm (pegue o PET como exemplo). A umidade inicial pode ser 6000-15000ppm.

P: Usamos a extrusão de parafuso paralelo duplo com o sistema de desgaseificação de vácuo para extrusão de folhas de animais de estimação, ainda precisamos usar o pré-secador?

R: Sugerimos usar o pré-secador antes da extrusão. Geralmente, esse sistema possui o requisito estrito da umidade inicial do material do animal de estimação. Como sabemos, o PET é um tipo de material que pode absorver a umidade da atmosfera que causará mal a linha de extrusão. Por isso, sugerimos usar o pré-secador antes do seu sistema de extrusão:

>> Limitando a degradação hidrolítica da viscosidade

>>Evite o aumento dos níveis de AA para materiais com contato com os alimentos

>> Aumentando a capacidade da linha de produção até 50%

>> Melhorar e tornar a qualidade do produto estável- o conteúdo de umidade de entrada igual e repetível do material

P: Vamos usar um novo material, mas não temos nenhuma experiência para secar esse material. Você pode nos ajudar?

A: Nossa fábrica possui centro de teste. Em nosso centro de teste, podemos realizar experimentos contínuos ou descontínuos para o material de amostra do cliente. Nosso equipamento é fornecido com tecnologia abrangente de automação e medição.

Podemos demonstrar --- transportar/carregar, secagem e cristalização, descarga.

Secagem e cristalização do material para determinar a umidade residual, o tempo de permanência, a entrada de energia e as propriedades do material.

Também podemos demonstrar o desempenho subcontratando para lotes menores.

De acordo com seus requisitos de material e produção, podemos mapear um plano com você.

Engenheiro experiente fará o teste. Seus funcionários são cordialmente convidados a participar de nossas trilhas conjuntas. Assim, você tem a possibilidade de contribuir ativamente e a oportunidade de realmente ver nossos produtos em operação.

P: Qual é o tempo de entrega do seu IRD?

R: 40 dias úteis desde que recebemos seu depósito em nossa conta da empresa.

P: E a instalação do seu IRD?

Engenheiro experiente pode ajudar a instalar o sistema IRD para você em sua fábrica. Ou podemos fornecer o serviço de guia on -line. Toda a máquina adota o plugue de aviação, mais fácil para a conexão.

P: Para que serve o IRD?

R: Pode ser pré-secador para

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