Para armazenamento seguro, o teor de umidade (MC) no milho normalmente colhido é maior que o nível necessário de 12% a 14% de base úmida (WB). Para reduzir o MC para um nível de armazenamento seguro, é necessário secar o milho. Existem várias maneiras de secar milho. A secagem do ar natural no tanque ocorre em uma área seca de 1 a 2 pés de espessura que se move lentamente pela lixeira.
Em algumas condições naturais de secagem do ar, o tempo necessário para o milho secar completamente pode causar crescimento de mofo no grão, levando à produção de micotoxinas. Para contornar as limitações dos sistemas de secagem de ar lentos e de baixa temperatura, alguns processadores usam secadores de convecção de alta temperatura. No entanto, o fluxo de energia associado a secadores de alta temperatura exige que os grãos de milho sejam expostos a altas temperaturas por longos períodos de tempo antes de concluir a secagem completa. Embora o ar quente possa secar quase completamente o milho para armazenamento em um MC seguro, o fluxo de calor associado ao processo não é suficiente para inativar alguns esporos de mofo prejudiciais e resistentes ao calor, como Aspergillus flavus e Fusarium oxysporum. Altas temperaturas também podem fazer com que os poros encolhem e quase próximos, resultando em formação de crosta ou "endurecimento da superfície", o que geralmente é indesejável. Na prática, vários passes podem ser necessários para reduzir a perda de calor. No entanto, quanto mais vezes a secagem for feita, maior a entrada de energia necessária.
Para esses e outros problemas, o IRD de tambor infravermelho odemado é feito.Com um mínimo de tempo de processo, alta flexibilidade e menor consumo de energia em comparação aos sistemas convencionais de ar seco, nossa tecnologia infravermelha oferece uma alternativa real.
O aquecimento infravermelho (IR) do milho tem o potencial de secar rapidamente o milho enquanto o purifica sem afetar adversamente a qualidade geral. Maximize a produção e minimize a energia de secagem sem afetar a qualidade geral do milho. O milho recém -colhido com um teor de umidade inicial (IMC) de 20%, 24% e 28% de base úmido (WB) foi seco usando um secador de lotes infravermelhos em escala de laboratório em uma passagem e duas passes. As amostras secas foram então temperadas a 50 ° C, 70 ° C e 90 ° C por 2, 4 e 6 horas. Os resultados mostram que, à medida que a temperatura de temperamento e o tempo de temperamento aumentam, a remoção da umidade aumenta e a água tratada por uma passagem é superior a duas vezes; Uma tendência semelhante é observada na redução da carga do molde. Para a faixa de condições de processamento estudadas, a redução de carga de um passar a passagem variou de 1 a 3,8 log CFU / G, e os dois passes foram de 0,8 a 4,4 Log CFU / G. O tratamento de secagem por infravermelho do milho foi expandido com um IMC de 24% WB. 650 s, 455 s e 395 s; O molde correspondente aumenta com o aumento da resistência, a redução da carga variou de 2,4 a 2,8 log CFU / g, 2,9 a 3,1 log CFU / G e 2,8 a 2,9 LOG UFC / G (p> 0,05). Este trabalho sugere que a secagem de IR do milho deve ser um método de secagem rápido, com os benefícios potenciais da descontaminação microbiana do milho. Isso pode ajudar os produtores a resolver problemas relacionados a mofo, como a contaminação por micotoxina.
Como está funcionando o infravermelho?
• O calor é aplicado diretamente ao material por radiação infravermelha
• O aquecimento funciona a partir das partículas de material de dentro para fora
• A umidade de evaporação é realizada para fora das partículas do produto
O tambor rotativo da máquina garante a mistura completa das matérias -primas e elimina a formação de ninhos. Isso também significa que todos os alimentos estão sujeitos a iluminação uniforme.
Em alguns casos, também pode reduzir poluentes, como pesticidas e ocratoxina. Inserções e ovos são geralmente encontrados no núcleo dos grânulos do produto, tornando -os particularmente difíceis de erradicar.
Segurança alimentar devido ao aquecimento rápido das partículas do produto de dentro para fora - o IRD destrói as proteínas animais sem danificar as proteínas vegetais. Inserções e ovos são geralmente encontrados no núcleo mais íntimo dos grânulos do produto, tornando -os particularmente difíceis de erradicar. Segurança alimentar devido ao aquecimento rápido das partículas do produto de dentro para fora - IRD destrói a proteína animal sem danificar a proteína vegetal
Vantagens da tecnologia infravermelha
• baixo consumo de energia
• Tempo mínimo de permanência
• Produção imediata após o início do sistema
• alta eficiência
• manuseio de material suave
Hora de postagem: 24-2022 de fevereiro