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Condição de processamento de moldagem por injeção de animais de estimação

PET (tereftalato de polietileno)

Secagem e cristalização antes do processamento de moldagem por injeção

Deve ser seco antes de moldar. O animal de estimação é muito sensível à hidrólise. O secador de ar convencional é 120-165 ° C (248-329 F) por 4 horas. O teor de umidade deve ser inferior a 0,02%.

Adote o sistema odemade IRD, o tempo de secagem precisa apenas de 15 minutos. Economize o custo de energia de cerca de 45-50%. O teor de umidade pode ser de 50-70ppm. (A temperatura de secagem, o tempo de secagem pode ser ajustável pelo requisito dos clientes no material de secagem, todo o sistema é controlado pelo Siemens Plc). E é o processamento com secagem e cristalização de cada vez.

Temperatura de fusão
265-280 C (509-536 f) para notas não preenchidas
275-290 C (527-554 f) para grau de reforço de vidro

Temperatura do molde
80-120 C (176-248 F); Faixa preferida: 100-110 C (212-230 F)

Pressão de injeção de material
30-130 MPA

Velocidade de injeção
Alta velocidade sem causar fragilização

Máquina de moldagem por injeção:
A moldagem por injeção é usada principalmente para melhorar a moldagem do PET. Geralmente, o animal de estimação só pode ser formado por uma máquina de moldagem por injeção de parafuso.

É melhor escolher um parafuso mutante com um anel reverso na parte superior, que possui uma grande dureza da superfície e resistência ao desgaste, e a proporção não é L / D = (15 ~ 20): 1 taxa de compressão de 3: 1.

Materiais com L / D muito grandes permanecem no barril por muito tempo, e o calor excessivo pode causar degradação e afetar o desempenho do produto. A taxa de compressão é muito pequena para gerar menos calor, é fácil de plastificar e tem um desempenho ruim. Por outro lado, a quebra das fibras de vidro será mais e as propriedades mecânicas das fibras serão reduzidas. Quando o animal de estimação reforçado com fibra de vidro é reforçado, a parede interna do barril é severamente usada e o barril é feito de um material resistente ao desgaste ou forrado com um material resistente ao desgaste.

Como o bico é curto, a parede interna precisa ser moída e a abertura deve ser o maior possível. O bico do tipo de válvula de freio hidráulico é bom. Os bicos devem ter medidas de isolamento e controle de temperatura para garantir que os bicos não congelem e bloqueem. No entanto, a temperatura do bico não deve ser muito alta, caso contrário, causará escorrendo. O material PP de baixa pressão deve ser usado e o barril limpo antes de começar a se formar.

As principais condições de moldagem por injeção para PET

1, a temperatura do barril.A faixa de temperatura de moldagem do PET é estreita e a temperatura afetará diretamente o desempenho do produto. Se a temperatura estiver muito baixa, não é bom plastizar peças plásticas, amassados ​​e falta de defeitos materiais; Pelo contrário, se a temperatura estiver muito alta, causará respingo, os bicos fluirão, a cor ficará mais escura, a resistência mecânica diminuirá e até a degradação ocorrerá. Geralmente, a temperatura do barril é controlada de 240 a 280 ° C, e a temperatura do barril de Pet reforçada com fibra de vidro é de 250 a 290 ° C. A temperatura do bico não deve exceder 300 ° C, e a temperatura do bico é geralmente menor do que a temperatura do barril.

2, temperatura do mofo.A temperatura do molde afeta diretamente a taxa de resfriamento e a cristalinidade do fundido, a cristalinidade é diferente e as propriedades das partes plásticas também são diferentes. Geralmente, a temperatura do molde é controlada a 100 a 140 ° C. Valores menores são recomendados ao formar peças de plástico de paredes finas. Ao formar peças de plástico de paredes grossas, recomenda-se ter maior valor.

3. Pressão de injeção.O derretimento do animal é fluido e fácil de formar. Geralmente, a pressão média é usada, a pressão é de 80 a 140 MPa e o PET reforçado com fibra de vidro tem uma pressão de injeção de 90 a 150 MPa. A pressão da injeção deve ser determinada considerando a viscosidade do animal, o tipo e a quantidade do enchimento, a localização e o tamanho da porta, a forma e o tamanho da parte plástica, a temperatura do molde e o tipo de máquina de moldagem por injeção .

Quanto você sabe sobre o processamento de plásticos de animais de estimação?

1, processamento de plástico
Como as macromoléculas PET contêm uma base lipídica e têm uma certa hidrofilicidade, as partículas são sensíveis à água a altas temperaturas. Quando o teor de umidade excede o limite, o peso molecular do PET diminui e o produto é colorido e se torna quebradiço. Nesse caso, o material deve ser seco antes do processamento. A temperatura de secagem é de 150 4 horas, geralmente 170 3 a 4 horas. O método do jato de ar é usado para testar se o material está completamente seco.

2. Seleção da máquina de moldagem por injeção
O PET tem um ponto de fusão curto e um ponto de fusão alto, por isso é necessário selecionar um sistema de injeção com uma faixa de controle de temperatura maior e menos auto-aquecimento durante a plastificação, e o peso real do produto não pode ser menor que 2/3 de seu peso. A quantidade de injeção de máquina. Com base nesses requisitos, nos últimos anos, a Ramada desenvolveu uma série de pequenos e médios sistemas de plastificante especial para animais de estimação. A força de fixação selecionada é maior que 6300T / m2.

3. Design de mofo e portão
As pré -formas de PET são normalmente formadas por moldes de corredor quente. A blindagem térmica entre o molde e a máquina de moldagem por injeção é preferencialmente isolada com uma espessura de 12 mm, e a blindagem térmica pode suportar alta pressão. A porta de escape deve ser suficiente para evitar superaquecimento ou lascamento local, mas a profundidade da porta de escape geralmente não excede 0,03 mm, caso contrário, o piscar é fácil.

4. Temperatura de fusão
A medição pode ser realizada pelo método do jato de ar. A 270-295 ° C, o nível de aprimoramento do GF-PET pode ser definido como 290-315 ° C.

5. Velocidade de injeção
A velocidade geral da injeção é muito rápida, o que impede a cura precoce da injeção. Mas muito rápido, a alta taxa de cisalhamento torna o material quebradiço. O pop -up geralmente será concluído em 4 segundos.

6, pressão das costas
Quanto menor, melhor, para não usar. Geralmente não mais que 100bar.


Hora de postagem: 24-2022 de fevereiro
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