Secador TPEE e limpador VOC
Amostra de Aplicação
| Matéria-prima | Pelotas de TPE da SK Chemical |   |
| Usando Máquina | LDHW-1200*1000 |  |
| Umidade inicial | 1370 ppm Testado pelo instrumento de teste de umidade alemão Sartorius |  |
| Temperatura de secagem definida | 120°C (temperatura real do material durante o processo de secagem) | |
| Tempo de secagem definido | 20 minutos | |
| Umidade final | 30 ppm Testado pelo instrumento de teste de umidade alemão Sartorius |  |
| Produto final | TPE seco sem aglomeração, sem pellets grudados |  |
Como trabalhar
>>Na primeira etapa, o único objetivo é aquecer o material a uma temperatura predefinida.
Adote uma velocidade relativamente lenta de rotação do tambor, a potência das lâmpadas infravermelhas do secador estará em um nível mais alto, então os pellets PETG terão um aquecimento rápido até que a temperatura suba até a temperatura predefinida.
>>Etapa de secagem
Assim que o material atingir a temperatura, a velocidade do tambor aumentará para uma velocidade de rotação muito mais alta para evitar a aglomeração do material. Ao mesmo tempo, a potência das lâmpadas infravermelhas será aumentada novamente para finalizar a secagem. Então a velocidade de rotação do tambor será reduzida novamente. Normalmente o processo de secagem será concluído após 15-20 minutos. (O tempo exato depende da propriedade do material)
>>Depois de terminar o processo de secagem, o Tambor IR descarregará automaticamente o material para o sistema de desvolatilização a vácuo para remoção de VOC
>>Sistema de desvolatilização para remoção de VOC
O sistema de desvolatilização por infravermelho aquece principalmente continuamente o material através da radiação infravermelha com comprimento de onda específico, enquanto o material é aquecido até uma temperatura predefinida, o material seco será alimentado ao sistema de desvolatilização a vácuo para desvolatilização por vácuo repetida, finalmente os voláteis que são liberados por o material aquecido é descarregado pelo sistema de vácuo. E o conteúdo de matéria volátil pode ser <10ppm
Nossa vantagem
| 1 | Baixo consumo de energia | Consumo de energia significativamente menor em comparação com processos convencionais, através da introdução direta de energia infravermelha no produto |
| 2 | Minutos em vez de horas | O produto permanece apenas alguns minutos no processo de secagem e depois fica disponível para outras etapas de produção.
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| 3 | Imediatamente | A execução da produção pode começar imediatamente após a inicialização. Não é necessária uma fase de aquecimento da máquina.
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| 4 | Suavemente | O material é aquecido suavemente de dentro para fora e não é carregado de fora por horas com calor e, portanto, possivelmente danificado.
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| 5 | Em uma etapa | Cristalização e secagem em uma única etapa |
| 6 | Maior rendimento | Aumento do rendimento da planta por meio de carga reduzida na extrusora |
| 7 | Sem aglomeração, sem aderência | A rotação do tambor garante movimento constante do material. As bobinas espirais e os elementos de mistura projetados para o seu produto garantem uma mistura ideal de material e evitam grumos. O produto é aquecido uniformemente |
| 8 | Controle PLC Siemens | Controlar.Os dados do processo, como temperatura do material e do ar de exaustão ou níveis de enchimento, são monitorados continuamente por meio de sensores e pirômetros. Os desvios acionam o ajuste automático. Reprodutibilidade.Receitas e parâmetros de processo podem ser armazenados no sistema de controle para garantir resultados ideais e reprodutíveis. Manutenção remota.Atendimento on-line via modem. |
Fotos da máquina
Aplicação de máquina
| Secagem | Secagem de granulados de plástico (PET,TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC,PP, PVB,WPC,TPU etc.), bem como outros materiais a granel de fluxo livre |
| Cristalização | PET (granulados de flocos de garrafa, sucata de folhas), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS etc. |
| Diversificado | Processado termicamente para remoção de oligômeros remanescentes e componentes voláteis |
Teste Livre de Materiais
Nossa fábrica construiu Centro de Testes. Em nosso centro de testes, podemos realizar experimentos contínuos ou descontínuos para amostras de material do cliente. Nossos equipamentos são equipados com tecnologia abrangente de automação e medição.
• Podemos demonstrar --- Transporte/Carregamento, Secagem e Cristalização, Descarga.
• Secagem e cristalização de material para determinar umidade residual, tempo de residência, consumo de energia e propriedades do material.
• Também podemos demonstrar desempenho subcontratando lotes menores.
• De acordo com suas necessidades de material e produção, podemos traçar um plano com você.
Engenheiro experiente fará o teste. Seus colaboradores estão cordialmente convidados a participar de nossas trilhas conjuntas. Assim você tem a possibilidade de contribuir ativamente e a oportunidade de realmente ver nossos produtos em operação.
Instalação da máquina
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>> Adote plugue de aviação, não há necessidade de conectar o fio elétrico enquanto o cliente recebe a máquina em sua fábrica. Para simplificar a etapa de instalação
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>>Suporte em serviço on-line
