Uscator IRD pentru linia de productie foi PET

Uscător IRD pentru linia de producție a foilor PET Imagine prezentată

Scurtă descriere:

Soluție pentru uscarea și cristalizarea fulgilor PET Remacinat și a rășinii virgine

Sistem de uscare prin rotație - Fără segregare a produselor cu densități în vrac diferite

Pornire instantanee și oprire mai rapidă

Uscare și cristalizare: Într-un singur pas
Umiditate finala: ≤50ppm
Costul energiei: 0,08 kWh/kg
Timp de uscare: 20 de minute
Controlul mașinii: De la Siemens PLC

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliu produs

Etichete de produs

Uscător cu cristalizare în infraroșu pentru fabricarea foilor PET

Soluții pentru fabricarea foilor PET --- Materia primă: fulgi remacinat PET + rășină virgină

Uscarea este cea mai importantă variabilă în procesare.

LIANDA a lucrat îndeaproape cu furnizorii și procesatorii de rășină pentru a dezvolta echipamente și proceduri care pot elimina problemele de calitate legate de umiditate, economisind și energie.

>> Adopta sistemul de uscare prin rotatie pentru a asigura o uscare uniforma

>>Amestecare bună fără lipire sau aglomerare în timpul procesării de uscare

>>Fără segregare a produselor cu densități în vrac diferite

Consum de energie

Astăzi, utilizatorii LIANDA IRD raportează costul energiei la 0,08 kWh/kg, fără a sacrifica calitatea produsului.

>>Vizibilitatea totală a procesului pe care o fac posibilă controalele PLC ale sistemului IRD

>>Pentru a obține 50 ppm este suficient doar IRD cu 20 de minute. Uscare și cristalizare într-un singur pas

>>Aplicație pe scară largă

Cum să lucrezi

>>La primul pas, singurul obiectiv este încălzirea materialului la o temperatură prestabilită.

Adopți o viteză relativ mică de rotație a tamburului, puterea lămpilor cu infraroșu a uscătorului va fi la un nivel mai ridicat, apoi rășina de plastic va avea o încălzire rapidă până când temperatura crește la temperatura prestabilită.

>> Etapa de uscare și cristalizare

Odată ce materialul ajunge la temperatura, viteza tamburului va fi mărită la o viteză de rotație mult mai mare pentru a evita aglomerarea materialului. În același timp, puterea lămpilor cu infraroșu va crește din nou pentru a finaliza uscarea și cristalizarea. Apoi viteza de rotație a tamburului va fi încetinită din nou. În mod normal, procesul de uscare și cristalizare se va termina după 15-20 de minute. (Timpul exact depinde de proprietatea materialului)

>>După terminarea procesului de uscare și cristalizare, tamburul IR va descărca automat materialul și va umple tamburul pentru următorul ciclu.

Umplerea automată, precum și toți parametrii relevanți pentru diferitele rampe de temperatură sunt complet integrate în controlul de ultimă generație cu ecran tactil. Odată ce parametrii și profilele de temperatură sunt găsite pentru un anumit material, aceste setări pot fi salvate ca rețete în sistemul de control.

Avantaj pe care îl facem

※Limitarea degradării hidrolitice a vâscozității.

※ Preveniți creșterea nivelului de AA pentru materialele care vin în contact cu alimentele

※ Creșterea capacității liniei de producție cu până la 50%

※ Îmbunătățirea și stabilizarea calității produsului - Conținutul de umiditate de intrare egal și repetabil al materialului

→ Reduceți costul de fabricație al foii PET: cu până la 60% mai puțin consum de energie decât sistemul de uscare convențional

→ Pornire instantanee și oprire mai rapidă --- Nu este nevoie de preîncălzire

→ Uscarea și cristalizarea vor fi procesate într-o singură etapă

→Pentru a îmbunătăți rezistența la tracțiune a foii PET, Creșteți valoarea adăugată--- Umiditatea finală poate fi ≤50 ppm cu 20 de minuteUscat și cristalizatation

→ Linia de mașini este echipată cu sistem PLC Siemens cu o funcție de memorie a tastei

→ Acoperă o zonă cu structură mică, simplă și ușor de operat și întreținut

→ Temperatura independentă și timpul de uscare setat

→ Fără segregare a produselor cu densități în vrac diferite

→ Curățați ușor și schimbați materialul

Mașină care funcționează în fabrica clienților

FAQ

Î: Care este umiditatea finală pe care o puteți obține? Aveți vreo limitare privind umiditatea inițială a materiei prime?

R: Umiditatea finală pe care o putem obține ≤30ppm (Luați PET ca exemplu). Umiditatea inițială poate fi de 6000-15000 ppm.

Î: Folosim extrudarea cu șurub dublu paralel cu sistem de degazare în vid pentru extrudarea foii PET, mai trebuie să folosim pre-uscător?

R: Vă sugerăm să utilizați pre-uscător înainte de extrudare. De obicei, un astfel de sistem are cerința strictă privind umiditatea inițială a materialului PET. După cum știm, PET-ul este un tip de material care poate absorbi umiditatea din atmosferă, ceea ce va face ca linia de extrudare să funcționeze prost. Prin urmare, vă sugerăm să utilizați pre-uscător înainte de sistemul dvs. de extrudare:

>>Limitarea degradarii hidrolitice a vascozitatii

>>Preveniți creșterea nivelului de AA pentru materialele care vin în contact cu alimentele

>> Cresterea capacitatii liniei de productie cu pana la 50%

>> Îmbunătățirea și stabilizarea calității produsului - Conținutul de umiditate de intrare egal și repetabil al materialului

Î: Vom folosi material nou, dar nu avem experiență pentru uscarea unui astfel de material. Ne poti ajuta?

R: Fabrica noastră are un centru de testare. În centrul nostru de testare, putem efectua experimente continue sau discontinue pentru materialul eșantion al clientului. Echipamentul nostru este dotat cu tehnologie cuprinzătoare de automatizare și măsurare.

Putem demonstra --- Transport/încărcare, uscare și cristalizare, descărcare.

Uscarea și cristalizarea materialului pentru a determina umiditatea reziduală, timpul de rezidență, aportul de energie și proprietățile materialului.

De asemenea, putem demonstra performanța prin subcontractare pentru loturi mai mici.

În conformitate cu cerințele dvs. de material și producție, putem elabora un plan împreună cu dvs.

Un inginer cu experiență va face testul. Angajații dumneavoastră sunt invitați cu drag să participe la traseele noastre comune. Astfel aveți atât posibilitatea de a contribui activ, cât și oportunitatea de a vedea efectiv produsele noastre în funcțiune.

Î: Care este timpul de livrare al IRD-ului dvs.?

R: 40 de zile lucrătoare de când primim depozitul dvs. în contul companiei noastre.

Î: Ce zici de instalarea IRD-ului tău?

Un inginer cu experiență vă poate ajuta la instalarea sistemului IRD în fabrica dumneavoastră. Sau putem furniza servicii de ghidare on-line. Întreaga mașină adoptă mufa de aviație, mai ușor de conectat.

Î: Pentru ce se poate aplica IRD-ul?

A: Poate fi pre-uscat pt

Linie de mașini de extrudare a foilor PET/PLA/TPE
Linie de mașini pentru fabricarea curelelor PET Bale
Cristalizare și uscare masterbatch PET
Linie de extrudare a foilor PETG
Mașină cu monofilament PET, linie de extrudare monofilament PET, monofilament PET pentru mătură
Mașină de filmat PLA /PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (fulgi de sticle, granule, fulgi), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
Procese termice pentruîndepărtarea oligomerenilor de repaus și a componentelor volatile.