Pentru depozitarea sigură, conținutul de umiditate (MC) în porumbul recoltat normal este mai mare decât nivelul necesar de 12% până la 14% umed (WB). Pentru a reduce MC la un nivel de depozitare sigur, este necesar să se usuce porumbul. Există mai multe moduri de a usca porumbul. Uscarea naturală a aerului în rezervor apare într -o zonă uscată de la 1 la 2 metri grosime, care se mișcă încet în sus prin coș.
În unele condiții naturale de uscare a aerului, timpul necesar pentru ca porumbul să se usuce complet poate provoca creșterea mucegaiului în cereale, ceea ce duce la producerea de micotoxine. Pentru a evita limitările sistemelor de uscare a aerului lent, la temperatură scăzută, unii procesoare folosesc uscătoare de convecție la temperatură ridicată. Cu toate acestea, fluxul de energie asociat cu uscătoare de temperatură ridicată necesită ca sâmburele de porumb să fie expuse la temperaturi ridicate pentru perioade îndelungate de timp înainte de finalizarea completă a uscării. Deși aerul cald poate usca aproape complet porumbul pentru depozitare într-un MC sigur, fluxul de căldură asociat procesului nu este suficient pentru a inactiva unele spori de mucegai dăunătoare, rezistente la căldură, precum Aspergillus flavus și Fusarium oxysporum. Temperaturile ridicate pot determina, de asemenea, porii să se micșoreze și aproape aproape, rezultând formarea crustei sau „întărirea suprafeței”, care este adesea nedorită. În practică, pot fi necesare mai multe treceri pentru a reduce pierderea de căldură. Cu toate acestea, cu cât se face mai multe ori uscarea, cu atât este mai mare aportul de energie necesar.
Pentru acei și alte probleme, este făcută IRD -ul cu infraroșu odemade.Cu un timp minim de timp, o flexibilitate ridicată și un consum de energie mai mic în comparație cu sistemele convenționale de aer uscat, tehnologia noastră cu infraroșu oferă o alternativă reală.
Încălzirea cu infraroșu (IR) a porumbului are potențialul de a usca rapid porumbul în timp ce îl purifică, fără a afecta negativ calitatea generală. Maximizați producția și minimizați energia de uscare fără a afecta calitatea generală a porumbului. Porumbul proaspăt recoltat cu un conținut inițial de umiditate (IMC) de 20%, 24% și 28% umed (WB) a fost uscat folosind un uscător de loturi infraroșu la scară de laborator într -o singură trecere și două treceri. Probele uscate au fost apoi temperate la 50 ° C, 70 ° C și 90 ° C pentru 2, 4 și 6 ore. Rezultatele arată că pe măsură ce temperatura de temperare și timpul de temperare cresc, îndepărtarea umidității crește, iar apa tratată cu o trecere este mai mare decât de două ori; O tendință similară este observată în reducerea încărcării matriței. Pentru gama de condiții de procesare studiate, reducerea încărcăturii cu o singură trecere a variat de la 1 la 3,8 log CFU / g, iar cele două treceri au fost de 0,8 până la 4,4 CFU / g. Tratamentul de uscare în infraroșu al porumbului a fost extins cu un IMC de 24% WB Intensitățile IR sunt 2,39, 3,78 și 5,55 kW / m2, iar porumbul poate fi uscat într -un conținut sigur de apă (MC) de 13% (WB) doar pentru numai 650 s, 455 s și 395 s; Mucegaiul corespunzător crește odată cu creșterea rezistenței, reducerea sarcinii a variat de la 2,4 la 2,8 log CFU / g, 2,9 până la 3,1 log CFU / g și 2,8 până la 2,9 log CFU / g (p> 0.05). Această lucrare sugerează că uscarea IR a porumbului este de așteptat să fie o metodă de uscare rapidă, cu beneficiile potențiale ale decontaminării microbiene a porumbului. Acest lucru poate ajuta producătorii să rezolve probleme legate de mucegai, cum ar fi contaminarea cu micotoxină.
Cum funcționează infraroșu?
• Căldura este aplicată direct pe material prin radiații infraroșii
• Încălzirea funcționează din particulele de material din interior
• Umiditatea evaporată este efectuată din particulele de produs
Tamburul rotativ al mașinii asigură amestecarea completă a materiilor prime și elimină formarea cuiburilor. Acest lucru înseamnă, de asemenea, că toate alimentele sunt supuse unei iluminări uniforme.
În unele cazuri, poate reduce, de asemenea, poluanții, cum ar fi pesticidele și ochratoxina. Inserțiile și ouăle se găsesc de obicei în miezul granulelor de produse, ceea ce le face deosebit de dificil de eradicat.
Siguranța alimentară din cauza încălzirii rapide a particulelor de produs din interior - IRD distruge proteinele animale fără a deteriora proteinele vegetale. Inserțiile și ouăle se găsesc de obicei în miezul interior al granulelor de produse, ceea ce le face deosebit de dificil de eradicat. Siguranța alimentară din cauza încălzirii rapide a particulelor de produs din interior - IRD distruge proteina animală fără a deteriora proteine vegetale
Avantajele tehnologiei cu infraroșu
• Consum redus de energie
• Timp minim de ședere
• Producție imediată după începerea sistemului
• Eficiență ridicată
• Manipulare blândă a materialelor
Timpul post: 14-2022 februarie