PET (polietilen tereftalat)
Uscarea și cristalizarea înainte de procesarea injectării la formarea prin injecție
Trebuie să fie uscat înainte de modelare. PET -ul este foarte sensibil la hidroliză. Dryer-ul convențional de încălzire a aerului este 120-165 C (248-329 F) timp de 4 ore. Conținutul de umiditate ar trebui să fie mai mic de 0,02%.
Adoptați sistemul IRD odemade, timpul de uscare are nevoie doar de 15 minute. Economisiți costuri de energie aproximativ 45-50%. Conținutul de umiditate poate fi de 50-70 ppm. (Temperatura de uscare, timpul de uscare poate fi reglabil prin cerințele clienților cu privire la materialul de uscare, tot sistemul este controlat de Siemens PLC). Și este procesarea cu uscare și cristalizare simultan.
Temperatura de topire
265-280 C (509-536 F) pentru note necompletate
275-290 C (527-554 F) pentru gradul de întărire a sticlei
Temperatura matriței
80-120 C (176-248 F); Interval preferat: 100-110 C (212-230 F)
Presiune de injecție a materialului
30-130 MPA
Viteza de injecție
Viteză mare, fără a provoca Embrittlement
Mașină de modelare prin injecție:
Turnarea prin injecție este utilizată în principal pentru a îmbunătăți modelarea PET. De obicei, PET -ul poate fi format doar dintr -o mașină de modelat prin injecție cu șurub.
Cel mai bine este să alegeți un șurub mutant cu un inel invers în partea de sus, care are o duritate mare de suprafață și o rezistență la uzură, iar raportul de aspect nu este L / D = (15 ~ 20): 1 raport de compresie de 3: 1.
Materialele cu L / D prea mare stau prea mult timp în butoi, iar căldura excesivă poate provoca degradarea și poate afecta performanța produsului. Raportul de compresie este prea mic pentru a genera mai puțină căldură, este ușor de plasticizat și are performanțe slabe. Pe de altă parte, ruperea fibrelor de sticlă va fi mai mare, iar proprietățile mecanice ale fibrelor vor fi reduse. Când animalul de companie armat din fibră de sticlă este întărit, peretele interior al butoiului este pur și simplu purtat, iar butoiul este confecționat dintr -un material rezistent la uzură sau căptușit cu un material rezistent la uzură.
Deoarece duza este scurtă, peretele interior trebuie să fie la sol, iar deschiderea ar trebui să fie cât mai mare. Duza de tip de supapă de frână hidraulică este bună. Duzele ar trebui să aibă măsuri de izolare și control al temperaturii pentru a se asigura că duzele nu îngheță și nu se blochează. Cu toate acestea, temperatura duzei nu ar trebui să fie prea mare, altfel va provoca curgerea. Materialul PP de joasă presiune trebuie utilizat și butoiul curățat înainte de a începe să se formeze.
Principalele condiții de modelare prin injecție pentru PET
1, temperatura butoiului.Gama de temperatură de modelare a PET este îngustă, iar temperatura va afecta direct performanța produsului. Dacă temperatura este prea scăzută, nu este bine să plasticizezi piese din plastic, scufundări și lipsa defectelor materiale; Dimpotrivă, dacă temperatura este prea mare, va provoca stropirea, duzele vor curge, culoarea va deveni mai închisă, rezistența mecanică va scădea și chiar va avea loc degradarea. În general, temperatura butoiului este controlată la 240 până la 280 ° C, iar temperatura butoiului PET armată din fibră de sticlă este de 250 până la 290 ° C. Temperatura duzei nu trebuie să depășească 300 ° C, iar temperatura duzei este de obicei mai mică decât temperatura butoiului.
2, temperatura matriței.Temperatura matriței afectează în mod direct rata de răcire și cristalinitatea topiturii, cristalinitatea este diferită, iar proprietățile părților din plastic sunt, de asemenea, diferite. De obicei, temperatura matriței este controlată la 100 până la 140 ° C. Valorile mai mici sunt recomandate la formarea unor piese din plastic cu pereți subțiri. Când formați piese din plastic cu pereți groși, se recomandă să aibă o valoare mai mare.
3. Presiunea injecției.Topirea animalelor de companie este fluidă și ușor de format. De obicei, se utilizează o presiune medie, presiunea este de 80 până la 140 MPa, iar PET-ul legat de fibre de sticlă are o presiune de injecție de 90 până la 150 MPa. Presiunea de injecție trebuie determinată luând în considerare vâscozitatea PET, tipul și cantitatea de umplutură, locația și dimensiunea porții, forma și dimensiunea părții din plastic, temperatura matriței și tipul de mașină de modelat prin injecție.
Cât de mult știți despre procesarea materialelor plastice pentru animale de companie?
1, procesare din plastic
Deoarece macromoleculele PET conțin o bază lipidică și au o anumită hidrofilicitate, particulele sunt sensibile la apă la temperaturi ridicate. Când conținutul de umiditate depășește limita, greutatea moleculară a PET scade, iar produsul este colorat și devine fragil. În acest caz, materialul trebuie uscat înainte de procesare. Temperatura de uscare este de 150 4 ore, de obicei 170 3 până la 4 ore. Metoda cu jet de aer este utilizată pentru a testa dacă materialul este complet uscat.
2.. Selecția mașinii de modelare a injecției
PET are un punct de topire scurt și un punct de topire ridicat, astfel încât este necesar să selectați un sistem de injecție cu un interval de control al temperaturii mai mare și mai puțin auto-încălzire în timpul plastifizării, iar greutatea reală a produsului nu poate fi mai mică de 2/3 din greutatea sa. Cantitatea de injecție a mașinii. Pe baza acestor cerințe, în ultimii ani, Ramada a dezvoltat o serie de sisteme de plasticizare specială pentru animale de companie mici și mijlocii. Forța de prindere selectată este mai mare de 6300T / m2.
3. Proiectarea mucegaiului și a porții
Preformele pentru animale de companie sunt de obicei formate din matrițe de alergător la cald. Scutul de căldură dintre matriță și mașina de modelare prin injecție este de preferință izolată cu o grosime de 12 mm, iar scutul de căldură poate rezista la presiune ridicată. Portul de evacuare trebuie să fie suficient pentru a evita supraîncălzirea sau tăierea locală, dar adâncimea portului de evacuare nu depășește de obicei 0,03 mm, altfel intermiterea este ușoară.
4. Temperatura de topire
Măsurarea poate fi efectuată prin metoda jetului de aer. La 270-295 ° C, nivelul de îmbunătățire a GF-PET poate fi setat la 290-315 ° C.
5. Viteza de injecție
Viteza generală de injecție este foarte rapidă, ceea ce împiedică întărirea timpurie a injecției. Dar prea repede, rata mare de forfecare face ca materialul să fie fragil. Popup -ul va fi de obicei finalizat în 4 secunde.
6, presiunea din spate
Cu atât mai jos, cu atât mai bine, pentru a nu purta. În general, nu mai mult de 100 de bară.
Timpul post: 14-2022 februarie