Rășina Virgin PLA, este cristalizată și uscată la un nivel de umiditate de 400 ppm înainte de a părăsi fabrica de producție. PLA ridică foarte rapid umiditatea ambientală, poate absorbi în jurul a 2000 ppm umiditate în condiții de cameră deschisă și majoritatea problemelor întâmpinate pe PLA apar din uscarea inadecvată. PLA trebuie să fie uscat corespunzător înainte de procesare. Deoarece este un polimer de condensare, prezența chiar și a unei cantități foarte mici de umiditate în timpul procesării topiturii determină degradarea lanțurilor polimerice și pierderea greutății moleculare și a proprietăților mecanice. PLA are nevoie de grade diferite de uscare în funcție de grad și de modul în care va fi utilizată. Sub 200 ppm este mai bun, deoarece vâscozitatea va fi mai stabilă și va asigura calitatea produsului.
La fel ca PET, Virgin PLA este livrat pre-cristalizat. Dacă nu este cristalizat, PLA va deveni lipicioasă și se va aglomera atunci când temperatura sa atinge 60 ℃. Aceasta este temperatura de tranziție a sticlei PLA (TG); Punctul în care materialul amorf începe să se înmoaie. (Amorf PET va aglomera la 80 ℃) Materialul de regretare recuperat din producția internă, cum ar fi garnitura de margine a extrudelor sau resturile de schelet termoformate trebuie să fie cristalizate înainte de a putea fi reprocesat. Dacă PLA cristalizată intră în procesul de uscare și este expus la încălzire peste 140 F, acesta va aglomera și va provoca blocaje catastrofale în întreaga navă. Prin urmare, un cristalizator este utilizat pentru a permite PLA să treacă prin TG, fiind supus agitației.
Apoi PLA are nevoie de uscător și cristalizator
1. Sistem de uscare convențională --- un uscător de dezumidificare (desicant)
Gradele amorfe utilizate pentru straturile de etanșare a căldurii din film sunt uscate la 60 ℃ timp de 4 ore. Gradele cristalizate utilizate pentru extragerea foii și a filmului sunt uscate la 80 ℃ timp de 4 ore. Procesele cu timpi lungi de rezidență sau temperaturi mai ridicate, cum ar fi filarea fibrelor, au nevoie de mai multă uscare, până la mai puțin de 50 ppm de umiditate.
În plus, s-a demonstrat că uscătorul de cristal infraroșu --- IR Cristalizează eficient biopolimerul Ingeo în timpul uscării. Utilizarea uscării în infraroșu (IR). Datorită ratei mari de transfer de energie cu încălzirea IR în combinație cu lungimea specifică a undei utilizate, costurile de energie pot fi reduse mult, împreună cu dimensiunea.Primul test a arătat că Biopolimerul Virgin Ingeo poate fi uscat și fulg amorf cristalizat și uscat în doar aproximativ 15 minute
Uscătorul de cristal infraroșu --- design ode
1. Cu prelucrarea uscării și cristalizării la un moment dat
2. Timpul de uscare este de 15-20 de minute (timpul de uscare poate fi, de asemenea, reglabil ca cerință a clienților pe materialul de uscare)
3. Temperatura de uscare poate fi reglabilă (variază de la 0-500 ℃)
4. Umensiunea finală: 30-50 ppm
5. Economisirea costurilor de energie aproximativ 45-50% în comparație cu desicant uscător și cristalizator
6. Economisire în spațiu: până la 300%
7. Tot sistemul este controlat Siemens PLC, mai ușor pentru funcționare
8. mai rapid pentru a începe
9. Timp de schimbare rapidă și de închidere
Aplicațiile tipice PLA (acid polilactic) sunt
Extrudarea fibrelor: pungi de ceai, îmbrăcăminte.
Turnare prin injecție: cutii de bijuterii.
Compuși: cu lemn, PMMA.
Termoformarea: scoici, tăvi de prăjituri, căni, păstăi de cafea.
Turnarea de suflare: sticle de apă (nefrabonatate), sucuri proaspete, sticle cosmetice.
Timpul post: 14-2022 februarie