În ultimii ani, pe piață au fost stabilite un sistem de extrudare cu mai multe șuruburi ca o alternativă la extruderii cu șuruburi cu un sistem de pre-uscare. (Aici numim un sistem de extrudere cu mai multe șuruburi, inclusiv extruderi cu două șuruburi, extrudere cu role planetare etc.)
Dar credem că este necesar să aveți un sistem de pre-uscare, chiar și utilizați extruder cu mai multe șuruburi. Deoarece:
1) Extruderi cu mai multe șuruburi Ceea ce au toate sunt sisteme foarte complexe de degajare a vidului instalate pe extruder pentru a preveni apariția unui efect de hidroliză din cauza instalării procesului de uscare. De obicei, un astfel de extruder distinct folosind condiție:
Umidurile maxime admisibile de alimentare nu ar trebui să fie mai mari de 3000 ppm (0,3 %)
De fapt, fulgii de sticlă prezintă variații de puritate, dimensiunea particulelor, distribuția mărimii particulelor și grosimea - și mai ales în umiditate. Fulgii post-consumatori permit păstrarea până la aproximativ 5.000 ppm de umiditate în produs și depozitarea de mai multe ori această cantitate de apă pe suprafața sa. În unele țări, umiditatea de hrană pot fi de până la 14.000 ppm chiar și ambalate în geanta mare.
Atât nivelul absolut al conținutului de apă, cât și variațiile sale, care sunt inevitabile, sunt adevărata provocare pentru extruderul cu mai multe șuruburi și conceptul de degazare aferent. Acest lucru are ca rezultat frecvent fluctuații ale procesului, care sunt discernibile de presiunile de ieșire extrem de variabile ale extruderului. Este foarte posibil ca o cantitate semnificativă de umiditate să rămână în continuare pe măsură ce atinge faza de topire în extruder datorită nivelului inițial de umiditate în rășină și suma eliminată în timpul vidului
2) PET -ul este extrem de higroscopic și absoarbe umiditatea din atmosferă. Cantități mici de umiditate vor hidroliza PET în faza de topire, reducând greutatea moleculară. PET -ul trebuie să fie uscat chiar înainte de prelucrare, iar animalul de companie amorf necesită cristalizarea înainte de uscare, astfel încât particulele să nu se lipească în timp ce merg, deși tranziția din sticlă.
Hidroliza poate apărea din cauza umidității și aceasta poate fi adesea văzută ca o reducere a IV -a (vâscozitatea intrinsecă) a produsului. Pet este „semi-cristalin”. Când IV -ul este redus, sticlele sunt mai fragile și tind să eșueze la „poartă” (punct de injecție) în timpul suflării și umplerii.
În starea sa „cristalină” are atât porțiuni cristaline, cât și amorfe în structura sa moleculară. Porțiunea cristalină se dezvoltă acolo unde moleculele se pot alinia într -o structură liniară foarte compactă. În regiunile non-cristaline, moleculele sunt într-un aranjament mai aleatoriu. Prin asigurarea faptului că cristalinitatea dvs. este ridicată, înainte de procesare, rezultatul va fi un produs mai uniform și de calitate superioară.
Sistemele de tambur rotativ cu infraroșu IRD au efectuat aceste sub-funcții într-un mod considerabil mai eficient din punct de vedere energetic. Radiația cu infraroșu cu unde scurte special proiectate stimulează direct fluctuația căldurii moleculare în materialul uscat, fără a lua pasul intermediar destul de ineficient de utilizare a aerului încălzit. O astfel de mod de încălzire a timpilor de încălzire și uscare redusă la o gamă de doar 8,5 până la 20 de minute, în funcție de aplicația specifică, în timp ce mai multe ore trebuie calculate pentru sisteme convenționale cu aer cald sau uscat.
Uscarea în infraroșu poate îmbunătăți semnificativ performanța unui extruder cu două șuruburi, deoarece reduce degradarea valorilor IV și îmbunătățește semnificativ stabilitatea întregului proces.
Timpul post: 14-2022 februarie