Linie de granulare a fulgilor de sticle PET
Peletizer pentru reciclare sticle PET Mașină de granulare PET Flux de proces
Alimentator cu vid → Uscător cu cristal infraroșu → Descărcător de vid → Extruder cu un singur șurub → Schimbător de ecran hidraulic → Cap de matriță de răcire cu apă → Jgheab de spălare cu apă → Peletizor de spălare cu apă → Mașină de deshidratare → Mașină de sită vibrantă → Ambalare produs finit.
Specificatii tehnice
|
Numele mașinii |
Linie de peletizare PET cu un singur șurub |
|
Materii prime |
Fulgi de rPET |
|
Produsul final |
Pelete rPET |
|
Componentele liniei de productie | Sistem de uscător cu cristale în infraroșu: Alimentator cu vid/ Uscător cu cristale în infraroșu/ Descărcător cu vid
Linie de granulare cu extrudare cu un singur șurub: Extruder principal cu un singur șurub/Schimbător de ecran cu pistoane duble hidraulice/Cap matriță/Jgheab de spălare/Peletizer de spălare/Mașină de deshidratare verticală/Mașină de sită vibrantă/Depozitare
|
|
Diametrul șurubului |
90mm-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Interval de ieșire |
150-1000KG/H |
|
Material șurub |
38CrMoAlA cu Tratament Nitrding |
|
Tipul de peletizare |
Spălare și peletizare cu apă |
|
Schimbător de ecran |
Schimbător de ecran hidraulic cu pistoane duble |
Detalii despre mașină
Uscător cu cristale în infraroșu (LIANDA PATENT DESIGN)
①Îmbunătățirea proprietăților fizice și de fabricație ale PET-ului reciclat, de calitate alimentară, prin tehnologia alimentată de unde infraroșii, are un rol crucial în proprietatea vâscozității intrinseci (IV).
②Precristalizarea și uscarea fulgilor înainte de extrudare ajută la minimizarea pierderii de IV din PET, un factor critic pentru reutilizarea rășinii
③Reprocesarea fulgilor în extruder reduce IV datorită hidrolizei în prezența apei și de aceea pre-uscarea la un nivel de uscare omogen cu sistemul nostru IRD poate limita această reducere.
În plus, benzile de topire PET nu se îngălbenesc deoarece timpul de uscare este redus (timpul de uscare are nevoie doar de 15-20 minute, umiditatea finală poate fi ≤ 30 ppm, consumul de energie mai mic de 60-80 W/KG/H)
④Forfecarea în extruder este astfel redusă, deoarece materialul preîncălzit intră în extruder la temperatură constantă”
⑤ Îmbunătățirea producției de extruder PET
O creștere a densității în vrac cu 10 până la 20 % poate fi realizată în IRD, îmbunătățește substanțial performanța de alimentare la intrarea extruderului - în timp ce viteza extruderului rămâne neschimbată, există o performanță de umplere substanțial îmbunătățită pe șurub.
Linie de peletizare cu extrudare cu un singur șurub (fără aerisire cu vid)
Utilizând punctele forte ale extruderului cu un singur șurub și împărțindu-l cu șurubul LIANDA proiectat în mod unic pentru fulgi de sticle rPET, am reușit să creștem capacitatea cu 20% cu o energie mai puțin consumată în comparație cu extruderul cu șurub dublu paralel.
Vâscozitatea peletelor rPET produse de sistemul nostru: există doar ≤0,02-0,03dl/g scădere a vâscozității --- fără a adăuga vreun amplificator de vâscozitate. (Conform testelor noastre interne)
Pelete rPET Culoare: transparent --- fără adăugarea de amplificator de transparență
Fără sistem de aerisire cu vid --- Economie de energie, lucru fără probleme și stabil
Fotografii cu mașini
