Uscător cu cristalizator masterbatch din poliester
Exemplu de aplicație
| Materii prime | Poliester/PET Bright Masterbatch (Masterbatch de culoare strălucitoare: poliester filat din așchii de poliester cu un conținut de TiO2 mai mic sau egal cu 0,1%. Este una dintre soiurile convenționale de poliester. Indicele de calitate al feliilor este același cu cel al poliesterului semi-mat și poliester plictisitor Rata de cristalizare este mai lentă decât poliesterul semi-mat și poliesterul complet lipiți la uscare, iar temperatura ar trebui să fie controlată. Aurora va fi produsă sub expunere la lumină.) |  |
| Folosind Masina | LDHW-1200*1000 |  |
| Temperatură de cristalizare setată | 95℃ prima zonă; 130℃ a doua zonă, 150℃ a treia zonă | |
| Timp de uscare stabilit | 25 de minute | |
| Produsul final | Masterbatch de poliester uscat și cristalizat fără aglomerare, fără peleți lipiți |  |
Cum să lucrezi
>>La primul pas, singurul obiectiv este încălzirea materialului la o temperatură prestabilită.
Adopți o viteză relativ mică de rotație a tamburului, puterea lămpilor cu infraroșu a uscătorului va fi la un nivel mai ridicat, apoi peleții PET vor avea o încălzire rapidă până când temperatura crește la temperatura prestabilită.
>> Etapa de uscare
Odată ce materialul ajunge la temperatura, viteza tamburului va fi mărită la o viteză de rotație mult mai mare pentru a evita aglomerarea materialului. În același timp, puterea lămpilor cu infraroșu va crește din nou pentru a termina uscarea. Apoi viteza de rotație a tamburului va fi încetinită din nou. În mod normal, procesul de uscare se va termina după 15-20 de minute. (Timpul exact depinde de proprietatea materialului)
>>După terminarea procesului de uscare, tamburul IR va descărca automat materialul și va umple tamburul pentru următorul ciclu.
Umplerea automată, precum și toți parametrii relevanți pentru diferitele rampe de temperatură sunt complet integrate în controlul de ultimă generație cu ecran tactil. Odată ce parametrii și profilele de temperatură sunt găsite pentru un anumit material, aceste setări pot fi salvate ca rețete în sistemul de control.
Avantajul nostru
| 1 | Imediat | Ciclul de producție poate începe imediat după pornire. Nu este necesară o fază de încălzire a mașinii. |
| 2 | Poate satisface diferite tipuri de Masterbatch | Temperatura și timpul de uscare pot fi reglabile în funcție de proprietatea materiei prime |
| 3 | Fără aglomerare, fără lipire | Rotirea tamburului asigură deplasarea constantă a materialului. Sistem de uscare rotativ, viteza de rotație a acestuia poate fi mărită cât mai mare pentru a obține o amestecare excelentă a peleților. Este bun în agitație, masterbatch-ul nu va fi aglomerat Produsul este încălzit uniform |
| 4 | Curata usor si schimba culoarea | Accesul bun la toate componentele permite o curățare ușoară și rapidă. Schimbarea rapidă a produsului. |
| 5 | Minute în loc de ore | Energia este adusă imediat în miezul produsului
|
| 6 | Economisiți 45-50% costul energiei în comparație cu dezumidificatorul și cristalizatorul convențional | Consum de energie semnificativ mai mic comparativ cu procesele convenționale, prin introducerea directă a energiei infraroșii în produs |
| 7 | Control PLC Siemens | Control. Datele de proces, cum ar fi temperatura materialului și a aerului evacuat sau nivelurile de umplere sunt monitorizate continuu cu ajutorul senzorilor și pirometrelor. Abaterile declanșează reglarea automată. Reproductibilitate. Rețetele și parametrii procesului pot fi stocați în sistemul de control pentru a asigura rezultate optime și reproductibile. Întreținere la distanță. Serviciu online prin modem. |
Fotografii cu mașini
Testare fără materiale
Fabrica noastră are un centru de testare construit. În centrul nostru de testare, putem efectua experimente continue sau discontinue pentru materialul eșantion al clientului. Echipamentul nostru este dotat cu tehnologie cuprinzătoare de automatizare și măsurare.
• Putem demonstra --- Transport/încărcare, uscare și cristalizare, descărcare.
• Uscarea și cristalizarea materialului pentru a determina umiditatea reziduală, timpul de rezidență, aportul de energie și proprietățile materialului.
• De asemenea, putem demonstra performanța prin subcontractare pentru loturi mai mici.
• În conformitate cu cerințele dvs. de material și producție, putem elabora un plan împreună cu dvs.
Un inginer cu experiență va face testul. Angajații dumneavoastră sunt invitați cu drag să participe la traseele noastre comune. Astfel aveți atât posibilitatea de a contribui activ, cât și oportunitatea de a vedea efectiv produsele noastre în funcțiune.
Instalarea mașinii
>> Furnizați fabricii dumneavoastră un inginer cu experiență pentru a vă ajuta la instalare și la testarea materialelor
>> Adoptați mufa de aviație, nu este nevoie să conectați cablul electric în timp ce clientul primește mașina în fabrica sa. Pentru a simplifica pasul de instalare
>> Furnizați videoclipul de operare pentru ghidul de instalare și funcționare
>> Serviciu de asistență on-line
