Uscător cu rășină din plastic
Exemplu de aplicație
| Materii prime | Rășină PET CR-BrightPentru pachet alimentar |  |
| Folosind Masina | LDHW-600*1000 |  |
| Umiditatea inițială | 2210 ppmTestat de instrumentul german de testare a umidității Sartorius |  |
| Temperatură de uscare setată | 200℃ | |
| Timp de uscare stabilit | 20 de minute | |
| Umiditatea finală | 20 ppmTestat de instrumentul german de testare a umidității Sartorius |  |
| Produsul final | Rășină PET uscată fără aglomerare, fără peleți lipiți |  |
Cum să lucrezi
>>La primul pas, singurul obiectiv este încălzirea materialului la o temperatură prestabilită.
Adopți o viteză relativ mică de rotație a tamburului, puterea lămpilor cu infraroșu a uscătorului va fi la un nivel mai ridicat, apoi peleții PET vor avea o încălzire rapidă până când temperatura crește la temperatura prestabilită.
>> Etapa de uscare
Odată ce materialul ajunge la temperatura, viteza tamburului va fi mărită la o viteză de rotație mult mai mare pentru a evita aglomerarea materialului. În același timp, puterea lămpilor cu infraroșu va crește din nou pentru a termina uscarea. Apoi viteza de rotație a tamburului va fi încetinită din nou. În mod normal, procesul de uscare se va termina după 15-20 de minute. (Timpul exact depinde de proprietatea materialului)
>>După terminarea procesului de uscare, tamburul IR va descărca automat materialul și va umple tamburul pentru următorul ciclu.
Umplerea automată, precum și toți parametrii relevanți pentru diferitele rampe de temperatură sunt complet integrate în controlul de ultimă generație cu ecran tactil. Odată ce parametrii și profilele de temperatură sunt găsite pentru un anumit material, aceste setări pot fi salvate ca rețete în sistemul de control.
Avantajul nostru
| 1 | Consum redus de energie | Consum de energie semnificativ mai mic comparativ cu procesele convenționale, prin introducerea directă a energiei infraroșii în produs | |
| 2 | Minute în loc de ore | Produsul rămâne doar câteva minute în procesul de uscare și este apoi disponibil pentru etapele ulterioare de producție. | |
| 3 | Imediat | Ciclul de producție poate începe imediat după pornire. Nu este necesară o fază de încălzire a mașinii. | |
| 4 | Cu blândețe | Materialul este încălzit ușor din interior spre exterior și nu este încărcat din exterior ore întregi cu căldură și, prin urmare, este posibil deteriorat. | |
| 5 | Într-un singur pas | Cristalizare și uscare într-o singură etapă | |
| 6 | Debit crescut | Creșterea debitului instalației prin reducerea sarcinii pe extruder | |
| 7 | Fără aglomerare, fără lipire | Rotirea tamburului asigură o mișcare constantă a materialului. Bobinele spiralate și elementele de amestecare concepute pentru produsul dvs. asigură un amestec optim de material și evită aglomerarea. Produsul este încălzit uniform | |
| 8 | Control PLC Siemens | Control. Datele de proces, cum ar fi temperatura materialului și a aerului evacuat sau nivelurile de umplere sunt monitorizate continuu cu ajutorul senzorilor și pirometrelor. Abaterile declanșează reglarea automată.Reproductibilitatea.Rețetele și parametrii procesului pot fi stocate în sistemul de control pentru a asigura rezultate optime și reproductibile.Întreținere la distanță.Serviciu online prin modem. | |
| 9 | Timpul de uscare are nevoie de doar 20 de minute, umiditatea finală poate fi ≤ 30 ppm | Razele infraroșii care pătrund și reflectă din material nu afectează organizarea materialului, dar țesutul absorbit va fi transformat în energie termică datorită excitației moleculare, care determină creșterea temperaturii materialului. | |
| 10 | Fără aglomerare, fără lipire | Rotirea tamburului asigură o mișcare constantă a materialului. Bobinele spiralate și elementele de amestecare concepute pentru produsul dvs. asigură un amestec optim de material și evită aglomerarea. Produsul este încălzit uniform | |
| 11 | Curata usor si schimbi materialul | Accesul bun la toate componentele permite o curățare ușoară și rapidă. Schimbarea rapidă a produsului. | |
Fotografii cu mașini
Aplicație la mașină
Uscarea Uscarea granulelor din plastic (PET,TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC,PP, PVB,WPC,TPU etc) precum și a altor materiale în vrac cu curgere liberă
PET de cristalizare (granule de fulgi de sticle, resturi de foi), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS etc.
Diverse prelucrate termic pentru îndepărtarea oligomerenilor de rest și a componentelor volatile
Testare fără materiale
Un inginer cu experiență va face testul. Angajații dumneavoastră sunt invitați cu drag să participe la traseele noastre comune. Astfel aveți atât posibilitatea de a contribui activ, cât și oportunitatea de a vedea efectiv produsele noastre în funcțiune.
Instalarea mașinii
>> Furnizați fabricii dumneavoastră un inginer cu experiență pentru a vă ajuta la instalare și la testarea materialelor
>> Adoptați mufa de aviație, nu este nevoie să conectați cablul electric în timp ce clientul primește mașina în fabrica sa. Pentru a simplifica pasul de instalare
>> Furnizați videoclipul de operare pentru ghidul de instalare și funcționare
>> Serviciu de asistență on-line
