Linie de granulare a sticlelor de plastic
Aplicare pentru resturile pre-zdrobite, dure/rigide remacinate, cum ar fi sticle, sticle de lapte, țevi, recipiente și bulgări sub formă de granule. Materialele aplicabile sunt în principal HDPE, LDPE, PP, PA, PC, PU, PBU, ABS și altele.
>> Un singur pas sau dublu pas pot fi personalizate în funcție de tipul și starea materialului
>> În funcție de preferințe, sunt disponibile tipul de tăiere frontală a matriței cu inel de apă sau tipul de peletizare a matriței
>> Fulgii de sticle HDPE sau fulgii de remacinare tari pot fi introduși direct în mașina principală pentru granulare.
>> Linia de granulare a fulgilor de sticle HDPE este echipată cu un dulap de control complet automat și sistem de operare PLC, care este mai ușor de operat și performanță stabilă.
>> Consum redus de energie, efect semnificativ de economisire a energiei, randament ridicat și mecatronică.
Specificațiile mașinii
| Numele mașinii
| Sticlă de plastic/Plastic tubular mic/Linie de granulare butoi albastru |
| Produsul final | Pelete/granule de plastic |
| Componente linie de producție | Alimentator buncăr, extruder, schimbător hidraulic de ecran, matriță de peletizare, unitate de răcire cu apă, unitate de uscare, rezervor siloz |
| Material de aplicare | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PC, PS, ABS, BOPP |
| Diametrul șurubului | 65-180mm |
| Surub L/D | 30/1; 32/1;34/1;36/1 |
| Interval de ieșire | 100-1200 kg/h |
| Material șurub | 38CrMoAlA |
| Tip de tăiere | Tăiere frontală a matriței inelului de apă sau matriță a șuvițelor |
| Schimbător de ecran | Schimbător de ecran hidraulic cu două poziții de lucru non-stop sau personalizat |
| Tip de răcire | Răcit cu apă |
Detaliile aparatului sunt afișate
Extruder
>> Șurub 38CrMoA1 tratat prin nitrurare, butoi (38CrMoAlA, tratament cu nitrurare, răcire cu ventilator cilindru, controlat de tabelul de control al temperaturii)
>> Există un port de scurgere și o pompă de vid pe butoi pentru a scurge și evacua pentru a asigura calitatea particulelor
>> Degazarea simplă sau dublă poate fi personalizată în funcție de tipul și starea materialului
>> Adoptați cutia de viteze cu suprafață dură tip răcit cu ulei (cuplu ridicat, zgomot redus, sistem de circulație externă de răcire) care este jumătate din greutatea cutiei de viteze cu dinți moi, rezistentă la uzură, de 3-4 ori mai lungă în viață și 8-10 de ori mai mare ca capacitate portantă
Extruder al doilea pas
>> Un singur pas sau dublu pas pot fi personalizate în funcție de tipul și starea materialului
>> Peletizorul cu inel de apă, viteza de peletizare este controlată de invertor, inclusiv matrița de tăiere la cald, conul de deviere, capacul inelului de apă, suportul de cuțit, discul de cuțit, bara de cuțit etc.
>> Schimbător de ecran hidraulic non-stop, există un senzor de presiune pe capul matriței pentru a solicita schimbarea ecranului, nu este nevoie să vă opriți pentru schimbarea ecranului și schimbarea rapidă a ecranului
Mașină de deshidratare verticală
>> Peleții vor fi tăiați direct pe capul matriței inelului de apă, iar peleții vor fi alimentați la mașina de deshidratare verticală după răcirea cu apă, problema ruperii firelor nu va apărea;
Avantajele noastre
Abilitatea:
Sistemul de peletizare LIANDA cu o calitate superioară, care are o productivitate ridicată pentru plasticul PP/PE/PS/ABS/BOPP/CPP ar putea obține peleți de mare capacitate.
Stabilitate:
Sistemul de peletizare este disponibil 24 de ore de funcționare non-stop.
Eficienţă:
Sistemele de peletizare au valori foarte mici de consum pentru energie electrica, apa si manopera.
Controla:
Controlul automat inteligent al sistemului de peletizare reduce operațiunile de muncă, face întregul sistem mai ușor și mai fiabil de controlat.
Serviciu:
Serviciu constant rapid și atent în procesul de pre-vânzare și post-vânzare. Sunt disponibile instalarea, punerea în funcțiune și instruirea în străinătate.
