Uscător TPEE și curățător VOC
Exemplu de aplicație
| Materii prime | Pelete TPE de la SK Chemical |   |
| Folosind Masina | LDHW-1200*1000 |  |
| Umiditatea inițială | 1370 ppm Testat de instrumentul german de testare a umidității Sartorius |  |
| Temperatură de uscare setată | 120℃ (temperatura reală a materialului în timpul procesării de uscare) | |
| Timp de uscare stabilit | 20 de minute | |
| Umiditatea finală | 30 ppm Testat de instrumentul german de testare a umidității Sartorius |  |
| Produsul final | TPE uscat fără aglomerare, fără peleți lipiți |  |
Cum să lucrezi
>>La primul pas, singurul obiectiv este încălzirea materialului la o temperatură prestabilită.
Adoptă o viteză relativ mică de rotație a tamburului, puterea lămpilor cu infraroșu a uscătorului va fi la un nivel mai ridicat, apoi peleții PETG vor avea o încălzire rapidă până când temperatura crește la temperatura prestabilită.
>> Etapa de uscare
Odată ce materialul ajunge la temperatura, viteza tamburului va fi mărită la o viteză de rotație mult mai mare pentru a evita aglomerarea materialului. În același timp, puterea lămpilor cu infraroșu va crește din nou pentru a termina uscarea. Apoi viteza de rotație a tamburului va fi încetinită din nou. În mod normal, procesul de uscare se va termina după 15-20 de minute. (Timpul exact depinde de proprietatea materialului)
>>După terminarea procesării de uscare, tamburul IR va descărca automat materialul în sistemul de devolatilizare în vid pentru eliminarea COV
>>Sistem de devolatilizare pentru eliminarea COV
Sistemul de devolatilizare în infraroșu încălzește în principal materialul prin radiația infraroșie cu o lungime de undă specifică, în timp ce materialul este încălzit până la o temperatură prestabilită, materialul uscat va fi alimentat în sistemul de devolatilizare în vid pentru devolatilizare prin vacuumizare repetată, în cele din urmă volatilele care sunt eliberate de Materialele încălzite sunt evacuate prin sistemul de vid. Și conținutul de materie volatilă poate fi <10 ppm
Avantajul nostru
| 1 | Consum redus de energie | Consum de energie semnificativ mai mic comparativ cu procesele convenționale, prin introducerea directă a energiei infraroșii în produs |
| 2 | Minute în loc de ore | Produsul rămâne doar câteva minute în procesul de uscare și este apoi disponibil pentru etapele ulterioare de producție.
|
| 3 | Imediat | Ciclul de producție poate începe imediat după pornire. Nu este necesară o fază de încălzire a mașinii.
|
| 4 | Cu blândețe | Materialul este încălzit ușor din interior spre exterior și nu este încărcat din exterior ore întregi cu căldură și, prin urmare, este posibil deteriorat.
|
| 5 | Într-un singur pas | Cristalizare și uscare într-o singură etapă |
| 6 | Debit crescut | Creșterea debitului instalației prin reducerea sarcinii pe extruder |
| 7 | Fără aglomerare, fără lipire | Rotirea tamburului asigură o mișcare constantă a materialului. Bobinele spiralate și elementele de amestecare concepute pentru produsul dvs. asigură un amestec optim de material și evită aglomerarea. Produsul este încălzit uniform |
| 8 | Control PLC Siemens | Controla.Datele de proces, cum ar fi temperatura materialului și a aerului evacuat sau nivelurile de umplere sunt monitorizate continuu prin intermediul senzorilor și pirometrelor. Abaterile declanșează reglarea automată. Reproductibilitatea.Rețetele și parametrii procesului pot fi stocați în sistemul de control pentru a asigura rezultate optime și reproductibile. Întreținere la distanță.Serviciu online prin modem. |
Fotografii cu mașini
Aplicație la mașină
| Uscare | Uscarea granulelor de plastic (PET,TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC,PP, PVB,WPC,TPU etc) precum și a altor materiale în vrac cu curgere liberă |
| Cristalizare | PET (granulate de fulgi de sticle, resturi de foi), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS etc. |
| Diverse | Procesat termic pentru îndepărtarea oligomerenilor de rest și a componentelor volatile |
Testare fără materiale
Fabrica noastră are un centru de testare construit. În centrul nostru de testare, putem efectua experimente continue sau discontinue pentru materialul eșantion al clientului. Echipamentul nostru este dotat cu tehnologie cuprinzătoare de automatizare și măsurare.
• Putem demonstra --- Transport/încărcare, uscare și cristalizare, descărcare.
• Uscarea și cristalizarea materialului pentru a determina umiditatea reziduală, timpul de rezidență, aportul de energie și proprietățile materialului.
• De asemenea, putem demonstra performanța prin subcontractare pentru loturi mai mici.
• În conformitate cu cerințele dvs. de material și producție, putem elabora un plan împreună cu dvs.
Un inginer cu experiență va face testul. Angajații dumneavoastră sunt invitați cu drag să participe la traseele noastre comune. Astfel aveți atât posibilitatea de a contribui activ, cât și oportunitatea de a vedea efectiv produsele noastre în funcțiune.
Instalarea mașinii
>> Furnizați fabricii dumneavoastră un inginer cu experiență pentru a vă ajuta la instalare și la testarea materialelor
>> Adoptați mufa de aviație, nu este nevoie să conectați cablul electric în timp ce clientul primește mașina în fabrica sa. Pentru a simplifica pasul de instalare
>> Furnizați videoclipul de operare pentru ghidul de instalare și funcționare
>> Serviciu de asistență on-line
