TPEE Dryer & COV Cleaner

Imagine prezentată Dryer și COV cu curățător VOC

Scurtă descriere:

Sistem de uscare în infraroșu pentru devolatilizarea polimerului

Sistemul de devolitizare în infraroșu preîncălziți încălzește în principal materialele care intră în gazda de încălzire prin radiații infraroșii specifice. Când materialul atinge temperatura stabilită, acesta intră în modulul de devolatizare în vid pentru tratamentul de devolatilizare în vid, iar fenolul volatil eliberat de materialul încălzit este descărcat.

>> actualitate ridicată și devolatilizare rapidă

>> Mod de uscare dinamică, încălzire uniform. Un flux excelent de material, fără aglomerare

>> eficiență ridicată și economie de energie, economisind mai mult de 60% din consumul de energie

>> Conținutul de fenol volatil în materialul de ieșire este mai mic de 10 ppm

>> Structura simplă, ușor de curățat, schimbarea rapidă a produsului

Trimiteți -ne e -mail

Detaliu produs

Etichete de produs

Eșantion de aplicație

Materii prime	Pelete TPE de SK Chemical
Folosind mașină	LDHW-1200*1000
Umiditatea inițială	1370 ppm Testat de instrumentul german de testare a umidității Sartorius Sartorius
Set de temperatură de uscare	120 ℃ (Temperatura reală a materialului în timpul procesării uscării)
Set de timp de uscare	20 de minute
Umiditatea finală	30 ppm Testat de instrumentul german de testare a umidității Sartorius Sartorius
Produs final	TPE uscat fără aglomerare, fără peleți care se lipesc

Cum să lucrezi

>> La prima etapă, singura țintă este încălzirea materialului la o temperatură prestabilită.

Adoptați o viteză relativ lentă de rotire a tamburului, puterea lămpilor cu infraroșu a uscătorului va fi la un nivel mai înalt, atunci peletele PETG vor avea o încălzire rapidă până când temperatura va crește la temperatura prestabilită.

>> pas de uscare

Odată ce materialul va ajunge la temperatură, viteza tamburului va fi crescută la o viteză de rotire mult mai mare pentru a evita aglomerarea materialului. În același timp, puterea lămpilor cu infraroșu va fi crescută din nou pentru a termina uscarea. Apoi, viteza de rotire a tamburului va fi încetinită din nou. În mod normal, procesul de uscare se va termina după 15-20 de minute. (Timpul exact depinde de proprietatea materialului)

>> După terminarea procesării uscării, tamburul IR va descărca automat materialul în sistemul de devolatizare a vidului pentru eliminarea COV

>> Sistem de devolatilizare pentru eliminarea COV

The infrared devolatilization system mainly continuously heats the material through the infrared radiation with specific wavelength, while the material is heated up to a preset temperature, the dried material will be fed to Vacuum devolatilization system for repeated vacuumization devolatilization, finally the volatiles which are released by Materialul încălzit este descărcat de un sistem de vid. Iar conținutul volatil de materie poate fi <10 ppm

Avantajul nostru

1	Consum redus de energie	Consumul de energie semnificativ mai mic în comparație cu procesele convenționale, prin introducerea directă a energiei infraroșii în produs
2	Minute în loc de ore	Produsul rămâne doar câteva minute în procesul de uscare și este apoi disponibil pentru alte etape de producție.
3	Imediat	Producția poate începe imediat după pornire. Nu este necesară o fază de încălzire a mașinii.
4	Ușor	Materialul este încălzit ușor din interior la exterior și nu este încărcat din exterior ore întregi cu căldură și, prin urmare, este deteriorat.
5	Într -un pas	Cristalizare și uscare într -un pas
6	Randament crescut	Creșterea debitului plantelor cu ajutorul unei sarcini reduse la extruder
7	Fără aglomerație, fără lipire	Rotația tamburului asigură mișcarea constantă a materialului. Bobinele în spirală și elementele de amestecare concepute pentru produsul dvs. asigură un amestec optim de material și evită aglomerarea. Produsul este încălzit uniform
8	Siemens PLC Control	Controla.Datele procesului, cum ar fi temperatura aerului și a aerului de evacuare sau a nivelului de umplere sunt monitorizate continuu cu ajutorul senzorilor și pirometrelor. Abaterile declanșează ajustarea automată. Reproductibilitate.Rețetele și parametrii procesului pot fi stocate în sistemul de control pentru a asigura rezultate optime și reproductibile. Întreținere la distanță.Serviciu online prin modem.

Fotografii de mașină

Aplicație de mașină

Uscare	Uscarea granulatelor de plastic (PET, TPE, PETG, apet, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU etc), precum și alte materiale în vrac cu flux liber
Cristalizare	PET (granulate de flakesm de sticlă, resturi de foi), Pet Masterbatch, Co-PET, PBT, Peek, PLA, PPS etc.
Divers	Procesat termic pentru îndepărtarea oligomerenului de repaus și a componentelor volatile

Testare fără materiale

Fabrica noastră a construit un centru de testare. În centrul nostru de testare, putem efectua experimente continue sau discontinue pentru materialele de probă ale clientului. Echipamentele noastre sunt furnizate cu tehnologie cuprinzătoare de automatizare și măsurare.

• Putem demonstra --- transmiterea/încărcarea, uscarea și cristalizarea, descărcarea.

• Uscarea și cristalizarea materialului pentru a determina umiditatea reziduală, timpul de ședere, aportul de energie și proprietățile materialului.

• Putem demonstra, de asemenea, performanță prin subcontractarea pentru loturi mai mici.

• În conformitate cu cerințele dvs. de materiale și de producție, vă putem prezenta un plan cu dvs.

Inginer cu experiență va face testul. Angajații dvs. sunt invitați cordial să participe la traseele noastre comune. Astfel, aveți atât posibilitatea de a contribui activ, cât și de oportunitatea de a vedea efectiv produsele noastre în funcțiune.

Instalarea mașinii

>> Furnizați inginer cu experiență în fabrica dvs. pentru a ajuta instalarea și testul de materiale în funcțiune

>> Adoptați mufa de aviație, nu este nevoie să conectați firul electric în timp ce clientul primește mașina în fabrica sa. Pentru a simplifica etapa de instalare

>> Furnizați videoclipul de operare pentru ghid de instalare și rulare

>> asistență pe serviciu