Linia de reciclare a filmelor de mulci
Linia de mașini de reciclare a filmelor de mulcire
Mașinile Lianda au fost specializate ca fabricarea de filme de plastic deșeuri, echipamente de procesare a filmului pentru deșeuri agricole pentru mai mult de 20 de ani. Echipamentul este actualizat constant, îmbunătățit și modernizat șia format treptat un program de reciclare complet și matur.
>> După colectarea filmului deșeuri, acesta va fi prelucrat în prealabil --- pre-tăiat sau mărunțit rulourile mari/baloturile de deșeuri la dimensiuni mai mici, apoi a hrănit apoiîndepărtarea nisipuluimaşinăPentru a avea tratament de îndepărtare a nisipului, deoarece prea mult conținut de sedimente va reduce viața de muncă a lamelor concasorului, ceea ce va afecta și calitatea curățării.
>> Filmul va fi conținut scăzut de nisip după mașina de remomover a nisipului, apoi intră înconcasorpentru tratament fin de zdrobire. Când se zdrobește, se adaugă apă pentru zdrobire, ceea ce poate juca un rol de curățare preliminară.
>> Partea de jos a concasorului este echipată cu o mașină de eluție excentrică de frecare, care poate spăla noroiul și apa murdară de pe film. Secțiunea este umplută cu apă pentru curățarea frecării, iar sedimentul curățat este peste 99%.
>> Filmul curățat intră în chiuvetă și plutește rezervorul de clătire pentru clătire, iar materialul cu filme clătite este săpat în mașina de stoarcere de către excavator pentru stoars și deshidratare. Ulterior pentru a fi conectat la linia de granulare pentru a face granule.
Fluxul de procesare
①Raw Material: Film de mulcire/film la sol → ②Pre-tăietora fi piese scurte → ③Îndepărtarea nisipuluiPentru a îndepărta nisipurile → ④ConcasorTăierea cu apă → ⑤Mașină de frecare de mare vitezăSpălare și deshidratare → ⑥Mașină de frecare forțată de mare viteză de mare viteză→ ⑦ Șaibă plutitoare cu două trepte → ⑧Film Squezing și Pelletizing DryerPentru a usca filmul spălat la umiditate 1-3% → ⑨Linie de granulare cu două etapePentru a face peleți → ⑩ pachet și vânzarea peleților
Cerința liniei de producție pentru referință
| No | Articol | Nevoie | Nota |
| 1 | Linia de producție Spațiul de spațiu L*W*H (mm) | 420000*3000*4200 | |
| 2 | Nevoia atelierului | ≧ 1500m2 Inclusiv zona de depozitare a materiilor prime și zona finală de depozitare a produsului | |
| 3 | Putere totală de instalare | ≧ 180kw Consultați linia de producție, așa cum s -a menționat mai sus | Consumul de energie ≈70% |
| 4 | Consumul de apă | ≧ 15m3 pe oră (cu apă circulată) | |
| 5 | Nevoia forței de muncă | Hrănire ---- 2person Pachet ---- 1 PERSON Operatorul liniei de producție ---- 1person Ridicarea furcii ---- 1 unitate |
Pre-tăiat prin forfecare hidraulică
>> pre-tăiați filmele lungi de mulcire la piese scurte pentru hrănirea de îndepărtare a nisipului
Îndepărtarea nisipului și a ierbii
>> Îndepărtarea nisipului este utilizată în principal pentru îndepărtarea nisipului, a ierbii, a frunzelor amestecate cu film agricol. Îndepărtarea nisipului adoptă presiunea aerului pentru a separa materialul greu de materialul ușor.
>> Avantaje:
■ Îndepărtarea nisipului va funcționa fără apă
■ Eficiență ridicată cu un consum de energie mai mic
■ ușor de operat, o viață de muncă mai lungă
■ Pentru a-l spăla pe prealabil filmul agricol, pentru a proteja lamele concasorului și pentru a economisi consumul de apă
Crusher de film
În procesul de zdrobire aspră și fină, în funcție de caracteristicile unei durități puternice și a legăturii mari a filmului LDPE și a pungilor țesute PP, am proiectat un suport de cuțit de zdrobire dublu în formă de V și o structură de instalare a cuțitului tip cuțit din spate, care va mări capacitatea de a fi dublu, dar mai puțin cost electric costuri energetice costuri
>> Adoptați cadrul dublu V lamă, structura cuțitului din spate, o ieșire dublă
■ Comparativ cu cealaltă linie de spălare a reciclării filmelor, reduce costul electric, reduce sarcina de alimentare cu energie electrică a fabricii de clienți
Șaibă forțată de frecare de mare viteză
>> Pentru șaibă de frecare de mare viteză puternică și îndepărtați apa murdară înainte ca resturile de film să intre în șaibă plutitoare
■ Viteza de rotire poate fi de 1250rpm
■ Adoptați un design specializat al arborelui cu șurub pentru film, păstrați -vă sigur că nu este blocat, funcționând stabil
■ cu funcția de de-apărare
Șaibă plutitoare
>> Adoptați designul de jos de tip „V”.
■ Partea inferioară a rezervorului de clătire este echipată cu o multitudine de dispozitive de descărcare de zgură conică. Când există prea multă murdărie sau sedimente în partea de jos a iazului, deschideți doar supapa de descărcare a zgurii pentru a descărca sedimentul în partea de jos a rezervorului, fără a schimba întreaga apă din piscină. Economisiți consumul de apă
>> În procesul de clătire și descărcare, este adoptată metoda de descărcare tangentă a plăcii de lanț, în loc de metode tradiționale de descărcare tradițională
Film Strângerea uscătorului pelletizant
>> Scoateți apa filmului spălat prin împingerea șuruburilor și încălzirea magnetică electrică. Odată cu strecurarea șurubului și încălzirea auto-frecare, filmele spălate vor avea un grad ridicat de uscare și pe jumătate plasticizat, consum redus de energie, producție ridicată. Ultima umiditate este de aproximativ 2%.
>> Butoiul cu șurub este confecționat din butoi de alimentare a materialelor, butoi de comprimare și butoi plasticizat. După hrănire, stoarcerea, filmul va fi plasticizat și tăiat la particule de către peletizator care este instalat pe lângă matriță
■ Hrănirea uniformă fără blocaj
■ Faceți ca apa să îndepărteze mai mult de 98%
■ Costuri energetice mai mici
■ cu ușurință pentru alimentarea particulei la extruder și extinderea capacității extruderului
■ stabilă calitatea particulelor finite
Eșantioane de aplicație prezentate
