Инфракрасная кристаллизационная сушилка для изготовления ПЭТ-преформ

Краткое описание:

Решения для производства качественных преформ и бутылок из первичного ПЭТ и смол R-PET.

Сушка и кристаллизация: За один шаг
Конечная влажность: ≤50 частей на миллион
Стоимость энергии: 0,06 кВтч/кг
Время высыхания: 20 минут
Сырье для изготовления преформ бутылок: может быть 100% рПЭТ

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Инфракрасная кристаллизационная сушилка для изготовления ПЭТ-преформ

Решения для производства качественных преформ и бутылок из первичного ПЭТ и смол R-PET.

Сушка — самая важная переменная в процессе обработки ПЭТ-преформ..

Если процедуры сушки не соблюдаются тщательно, а остаточная влажность остается выше 0,005% (50 ppm), материал претерпевает химические изменения во время обработки расплавом, теряя характеристическую вязкость (IV) и физические свойства.

LIANDA тесно сотрудничает с поставщиками и переработчиками смол для разработки оборудования и процедур, которые могут устранить проблемы качества, связанные с влажностью, а также сэкономить энергию.

1) Энергопотребление

Сегодня пользователи LIANDA IRD сообщают о затратах на электроэнергию на уровне 0,06 кВтч/кг, не жертвуя при этом качеством продукции.

2) Полная прозрачность процесса, которую обеспечивает управление ПЛК системы IRD.

3) Для достижения 50 ppm достаточно только IRD в течение 20 минут. Сушка и кристаллизация за один этап.

4) Широкое применение

IRD использует ротационную систему сушки --- очень хорошее смешивание материала + специальный дизайн программы (даже прилипающая смола может хорошо сушиться и даже кристаллизоваться)

Инфракрасная кристаллизационная сушилка для изготовления ПЭТ-преформ2

Как работать

>>На первом этапе единственной целью является нагрев материала до заданной температуры.

При относительно низкой скорости вращения барабана мощность инфракрасных ламп сушилки будет на более высоком уровне, тогда пластиковая смола будет быстро нагреваться до тех пор, пока температура не поднимется до заданной температуры.

>>Этап сушки и кристаллизации

Как только материал достигнет температуры, скорость барабана будет увеличена до гораздо более высокой скорости вращения, чтобы избежать комкования материала. В то же время мощность инфракрасных ламп будет снова увеличена для завершения сушки и кристаллизации. Затем скорость вращения барабана снова снизится. Обычно процесс сушки и кристаллизации завершается через 15-20 минут. (Точное время зависит от свойств материала)

>>После завершения обработки сушки и кристаллизации ИК-барабан автоматически выгружает материал и снова наполняет барабан для следующего цикла.

Автоматическое заполнение, а также все соответствующие параметры для различных температурных режимов полностью интегрированы в современный сенсорный экран. После того как параметры и температурные профили найдены для конкретного материала, эти настройки можно сохранить в виде рецептов в системе управления.