Инфракрасная сушка может значительноПовышение производительности экструдера с двумя скважинами, потому что он уменьшает деградацию значения IV и значительно улучшает стабильность всего процесса.
Во-первых, ПЭТ-ГОЛОДИТЕЛЬНО будет кристаллизован и высушен примерно через 15-20 минут внутри IRD. Этот процесс кристаллизации и сушки достигается путем прямого процедуры нагрева с использованием инфракрасного излучения для достижения температуры материала 170 ° C. По сравнению с медленными системами горячих воздуха, быстрый и прямой вход энергии способствует идеальному балансу постоянно колеблющихся значения входной влаги- системы управления инфракрасным радиацией могут реагировать на условия изменения процесса за несколько секунд. Таким образом, значение в диапазоне от 5000 до 8000 ч / млн внутри IRD равномерно уменьшено до остаточного содержания влаги около 150-200 м.д..




В качестве вторичного эффекта процесса кристаллизации в IRD увеличивается объемная плотность измельченного материала, особенно в очень легких хлопьях. В этом состоянии:IRD может увеличить объемную плотность на 10-20%, что может показаться очень небольшой разницей, но может значительно улучшить производительность корма на входе экструдера - хотя скорость экструдера остается неизменной, он может значительно улучшить производительность заполнения винта.
В качестве альтернативы систем кристаллизации и сушки высокой температуры система IRD также может быть спроектирована в качестве быстрой сушилки для эффективной работы и при температуре сушки ниже 120 ° C. В этом случае достигнутое содержание влаги будет ограничено «только» около 2300 ч / млн, но таким образом его можно надежно поддерживать, особенно в диапазоне значений, указанных производителем экструдера. Другим важным фактором является избегание высоких и постоянных колебаний значения, с уменьшением содержания влаги до 0,6%, что значительно уменьшит параметр IV в расплавленном пластиковом материале. Время пребывания в сушилке может быть уменьшено до 8,5 минут, а потребление энергии составляет менее 80 Вт / кг / ч
Время публикации: 24-2022 февраля