Для безопасного хранения содержание влаги (MC) в обычно собираемой кукурузе выше, чем требуемый уровень от 12% до 14% влажной основы (WB). Чтобы уменьшить MC до безопасного уровня хранения, необходимо высушить кукурузу. Есть несколько способов сушить кукурузу. Натуральная сушка воздуха в баке происходит в сухой области толщиной от 1 до 2 футов, которая медленно движется через мусорное ведро.
В некоторых естественных условиях высыхания воздуха время, необходимое для полной высохшей кукурузы, может вызвать рост плесени в зерне, что приводит к производству микотоксинов. Чтобы обойти ограничения медленных, низкотемпературных систем сушилки воздуха, некоторые процессоры используют высокотемпературные конвекционные сушилки. Тем не менее, поток энергии, связанный с высокими температурными сушилками, требует, чтобы кукурузные ядра подвергались воздействию высоких температур в течение длительных периодов времени до завершения полной сушки. Хотя горячий воздух может практически полностью высушить кукурузу для хранения в безопасном MC, тепловой поток, связанный с процессом, недостаточно для инактивации некоторых вредных, термостойких споров плесени, таких как Aspergillus flavus и Fusarium oxysporum. Высокие температуры также могут привести к сокращению и почти близкому, что приводит к образованию коры или «упрочнению поверхности», что часто нежелательно. На практике могут потребоваться несколько проходов для снижения потери тепла. Однако, чем больше раз, тем больше требуется вход энергии.
Для тех и других проблем производится инфракрасный барабан.С минимальным временем процесса, высокой гибкостью и более низким потреблением энергии по сравнению с обычными системами сухого воздуха, наша инфракрасная технология предлагает реальную альтернативу.
Инфракрасный (IR) нагрев кукурузы может быстро высушить кукурузу, очищая ее, не отрицательно влияя на общее качество. Максимизируйте производство и минимизируйте энергию сушки, не влияя на общее качество кукурузы. Свежебренная кукуруза с первоначальным содержанием влаги (IMC) 20%, 24% и 28% влажной базы (WB) была высушена с использованием лабораторной инфракрасной пакетной сушилки за один проход и два прохода. Высушенные образцы затем закапывали при 50 ° C, 70 ° C и 90 ° C в течение 2, 4 и 6 часов. Результаты показывают, что по мере увеличения температуры отпуска и времени отпуска, удаление влаги увеличивается, а вода, обработанная одним проходом, выше, чем в два раза; Подобная тенденция наблюдается при уменьшении нагрузки плесени. Для диапазона изучаемых условий обработки снижение нагрузки на однопроходную плесени варьировалось от 1 до 3,8 Log CF / G, а два прохода составляли от 0,8 до 4,4 Log CFU / G. Инфракрасная сушная обработка кукурузы была расширена с помощью IMC 24% WB. Интенсивности ИК составляют 2,39, 3,78 и 5,55 кВт / м2, а кукурузу можно сушить до безопасного содержания воды (MC) 13% (WB) всего за 650 с, 455 с и 395 с; Соответствующая плесень увеличивается с увеличением прочности. Сокращение нагрузки варьировалось от 2,4 до 2,8 Log CFU / G, от 2,9 до 3,1 Log CFU / G и 2,8 до 2,9 Log CFU / G (P> 0,05). Эта работа предполагает, что ИК -сушка кукурузы будет методом быстрой сушки с потенциальными преимуществами микробного дезактивации кукурузы. Это может помочь производителям решить связанные с плесенью проблемы, такие как загрязнение микотоксина.
Как работает инфракрасные?
• Тепло применяется непосредственно к материалу с помощью инфракрасного излучения
• Нагревание работает от частиц материала.
• испаряющаяся влага выполняется из частиц продукта
Вращающийся барабан машины обеспечивает полное смешивание сырья и устраняет образование гнезд. Это также означает, что все продукты подлежат равномерному освещению.
В некоторых случаях это также может уменьшить загрязнители, такие как пестициды и охратоксин. Вставки и яйца обычно встречаются в ядре гранул продукта, что затрудняет их искоренение.
Безопасность пищи из -за быстрого нагрева частиц продукта изнутри - IRD разрушает животные белки без повреждения растительных белков. Вставки и яйца обычно встречаются в внутреннем ядре гранул продукта, что затрудняет их искоренение. Безопасность пищевых продуктов из -за быстрого нагрева частиц продукта изнутри - IRD разрушает животный белок без повреждения растительного белка
Преимущества инфракрасной технологии
• Низкое потребление энергии
• Минимальное время проживания
• Непосредственное производство после начала системы
• Высокая эффективность
• Нежная обработка материала
Время публикации: 24-2022 февраля