ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Сушка и кристаллизация перед обработкой литья под давлением
Это должно быть высушено перед формированием. ПЭТ очень чувствителен к гидролизу. Обычный воздушный нагрев-сухожие составляет 120-165 C (248-329 F) в течение 4 часов. Содержание влаги должно составлять менее 0,02%.
Принять систему Odemade IRD, время сушки требует всего 15 минут. Сэкономьте стоимость энергии около 45-50%. Содержание влаги может быть 50-70 частей на пехоту. (Температура сушки, время сушки может быть регулируется требованием клиентов в отношении сушильного материала, вся система контролируется Siemens PLC). И это обработка с сушкой и кристаллизацией одновременно.
Расплавлять температуру
265-280 C (509-536 F) для незаполненных оценок
275-290 C (527-554 F) для оценки стекла
Температура формы
80-120 C (176-248 F); Предпочтительный диапазон: 100-110 C (212-230 F)
Давление впрыска материала
30-130 МПа
Скорость впрыска
Высокая скорость, не вызывая охлаждения
Машина для литья под давлением:
Инъекционное формование в основном используется для усиления формования ПЭТ. Обычно ПЭТ может быть образован только с помощью формовочной машины для инъекции винта.
Лучше всего выбрать мутантный винт с обратным кольцом сверху, который имеет большую поверхностную твердость и стойкость к износу, а соотношение сторон не является L / D = (15 ~ 20): 1 соотношение сжатия 3: 1.
Материалы с слишком большим L / D остаются в бочке слишком долго, а чрезмерная жара может вызвать ухудшение и повлиять на производительность продукта. Коэффициент сжатия слишком мал, чтобы генерировать меньше тепла, легко пластифицировать и имеет низкую производительность. С другой стороны, поломка стеклянных волокон будет больше, а механические свойства волокон будут уменьшены. Когда армированное животное из стеклянного волокна усиливается, внутренняя стена ствола сильно изношена, а ствол изготовлен из износостойкого материала или облицован износостойким материалом.
Поскольку сопло короткое, внутренняя стена должна быть заземленной, а апертура должна быть максимально большой. Насадка гидравлического тормозного клапана хороша. Сопели должны иметь меры изоляции и контроля температуры, чтобы гарантировать, что форсунки не замораживают и не блокируют. Тем не менее, температура сопла не должна быть слишком высокой, в противном случае она вызовет наследие. Необходимо использовать материал PP низкого давления, а ствол очищен до начала образования.
Основные условия формования для ПЭТ
1, температура ствола.Диапазон температуры литья ПЭТ узкий, и температура напрямую повлияет на производительность продукта. Если температура слишком низкая, не очень хорошо, чтобы пластифицировать пластиковые детали, вмятины и отсутствие дефектов материала; Напротив, если температура слишком высока, она вызовет брызги, сопели будут течь, цвет станет темнее, механическая прочность уменьшится, и даже будет деградация. Как правило, температура ствола контролируется при 240 до 280 ° C, а температура армированной стекловолокно -волокном, температурная, составляет от 250 до 290 ° C. Температура сопла не должна превышать 300 ° C, а температура сопла обычно ниже температуры ствола.
2, температура формы.Температура формы напрямую влияет на скорость охлаждения и кристалличность расплава, кристалличность отличается, а свойства пластиковых деталей также различны. Обычно температура формы контролируется при 100 до 140 ° C. Меньшие значения рекомендуются при образовании тонкостенных пластиковых деталей. При образовании толстостенных пластиковых деталей рекомендуется иметь большее значение.
3. давление впрыска.Плат для домашних животных жидко и легко сформировать. Обычно используется среднее давление, давление составляет от 80 до 140 МПа, а ПЭТ с армированным стекловолокном имеет давление впрыска от 90 до 150 МПа. Давление впрыска должно быть определено с учетом вязкости ПЭТ, типа и количества наполнителя, местоположения и размера ворот, формы и размера пластиковой части, температуры формы и типа машины для формования впрыска.
Сколько вы знаете о обработке пластиков для домашних животных?
1, пластиковая обработка
Поскольку макромолекулы ПЭТ содержат липидное основание и имеют определенную гидрофильность, частицы чувствительны к воде при высоких температурах. Когда содержание влаги превышает предел, молекулярная масса ПЭТ уменьшается, а продукт окрашен и становится хрупким. В этом случае материал должен быть высушен перед обработкой. Температура сушки составляет 150 4 часов, обычно от 170 до 4 часов. Метод воздушной струи используется для проверки того, является ли материал полностью сухой.
2. Выбор машины для литья под давлением
ПЭТ имеет короткую температуру плавления и высокую температуру плавления, поэтому необходимо выбрать систему впрыска с большим диапазоном контроля температуры и меньше самообласти во время пластификации, а фактический вес продукта не может быть менее 2/3 его веса. Количество инъекции машины. Основываясь на этих требованиях, в последние годы Ramada разработала серию малых и средних специализированных пластизированных систем PET. Выбранная сила зажима превышает 6300t / m2.
3. Дизайн плесени и затвора
Предварительные преформы ПЭТ обычно образуются с помощью горячих форм бегуна. Тепловой щит между плесенью и машиной для литья под давлением предпочтительно изолируется толщиной 12 мм, а тепловой щит может выдерживать высокое давление. Выпускной порт должен быть достаточным, чтобы избежать локального перегрева или разбивания, но глубина выпускного отверстия обычно не превышает 0,03 мм, в противном случае мигание легко.
4. Температура плавления
Измерение может быть выполнено методом Air Jet. При 270-295 ° C уровень улучшения GF-PET может быть установлен на 290-315 ° C.
5. Скорость инъекции
Общая скорость впрыска очень быстрая, что предотвращает раннее отверждение инъекции. Но слишком быстро, высокая скорость сдвига делает материал хрупким. Всплывающее окно обычно будет завершено за 4 секунды.
6, обратное давление
Чем ниже, тем лучше, чтобы не носить. Обычно не более 100 баров.
Время публикации: 24-2022 февраля