В последние годы на рынке появились многошнековые экструдеры в качестве альтернативы одношнековым экструдерам с системой предварительной сушки. (Здесь мы называем многошнековую экструдерную систему, включая двухшнековые экструдеры, планетарные роликовые экструдеры и т. д.)
Но мы считаем необходимым иметь систему предварительной сушки, даже если вы используете многошнековый экструдер. Потому что:
1) Все многошнековые экструдеры имеют очень сложные системы вакуумной дегазации, установленные на экструдере для предотвращения возникновения эффекта гидролиза из-за отсутствия процесса предварительной сушки. Обычно такой экструдер отличается использованием следующих условий:
Максимально допустимая влажность корма не должна превышать 3000 ppm (0,3 %).
Фактически, хлопья из бутылок различаются по чистоте, размеру частиц, их гранулометрическому составу и толщине, а особенно по влажности. Хлопья, использованные после потребления, позволяют удерживать в продукте до примерно 5000 ppm влаги и удерживать на его поверхности во много раз большее количество воды. В некоторых странах влажность корма может достигать 14 000 ppm, даже если он упакован в биг-бэг.
Как абсолютный уровень содержания воды, так и его неизбежные колебания являются настоящей проблемой для многошнекового экструдера и связанной с ним концепции дегазации. Это часто приводит к колебаниям процесса, которые заметны по чрезвычайно переменному выходному давлению экструдера. Вполне возможно, что значительное количество влаги все еще остается, когда она достигает фазы плавления в экструдере из-за начального уровня влажности в экструдере. смола и количество, удаленное при вакуумировании
2) ПЭТ очень гигроскопичен и впитывает влагу из атмосферы. Небольшое количество влаги гидролизует ПЭТ в фазе расплава, снижая молекулярную массу. ПЭТ должен быть сухим непосредственно перед обработкой, а аморфный ПЭТ требует кристаллизации перед сушкой, чтобы частицы не слипались во время стеклования.
Гидролиз может происходить из-за влаги, и это часто можно рассматривать как снижение IV (характеристической вязкости) продукта. ПЭТ является «полукристаллическим». Когда IV снижается, бутылки становятся более хрупкими и имеют тенденцию разрушаться у «ворот» (точки впрыска) во время выдувания и наполнения.
В «кристаллическом» состоянии он имеет как кристаллическую, так и аморфную части молекулярной структуры. Кристаллическая часть развивается там, где молекулы могут выстраиваться в очень компактную линейную структуру. В некристаллических областях молекулы расположены более хаотично. Если перед обработкой обеспечить высокую кристалличность, результат будет более однородным и качественным.
Инфракрасные вращающиеся барабанные системы ODE Made IRD выполняют эти подфункции значительно более энергоэффективным способом. Специально разработанное коротковолновое инфракрасное излучение напрямую стимулирует молекулярные колебания тепла в сухом материале, минуя довольно неэффективный промежуточный этап использования нагретого воздуха. При таком способе нагрева время нагрева и сушки сокращается до диапазона всего от 8,5 до 20 минут в зависимости от конкретного применения, в то время как для обычных систем горячего воздуха или сухого воздуха приходится рассчитывать на несколько часов.
Инфракрасная сушка может значительно улучшить производительность двухшнекового экструдера, поскольку снижает ухудшение значений IV и значительно повышает стабильность всего процесса.
Время публикации: 24 февраля 2022 г.