В последние годы на рынке появились многошнековые экструдеры в качестве альтернативы одношнековым экструдерам с системой предварительной сушки. (Здесь мы называем многошнековую экструдерную систему, включая двухшнековые экструдеры, планетарные роликовые экструдеры и т. д.)
Но мы считаем необходимым иметь систему предварительной сушки, даже если вы используете многошнековый экструдер. Потому что:
1) Все многошнековые экструдеры имеют очень сложную систему вакуумной дегазации, установленную на экструдере для предотвращения возникновения эффекта гидролиза из-за отсутствия процесса предварительной сушки. Обычно такой экструдер отличается использованием следующих условий:
Максимально допустимая влажность корма не должна превышать 3000 ppm (0,3 %).
Фактически, хлопья из бутылок различаются по чистоте, размеру частиц, их гранулометрическому составу и толщине, а особенно по влажности. Хлопья, использованные после потребления, позволяют удерживать в продукте до примерно 5000 частей на миллион влаги и удерживать на его поверхности во много раз большее количество воды. В некоторых странах влажность корма может достигать 14 000 ppm, даже если он упакован в биг-бэг.
Как абсолютный уровень содержания воды, так и его неизбежные колебания являются настоящей проблемой для многошнекового экструдера и связанной с ним концепции дегазации. Это часто приводит к колебаниям процесса, которые заметны по чрезвычайно переменному выходному давлению экструдера. Вполне возможно, что значительное количество влаги все еще остается, когда она достигает фазы плавления в экструдере из-за начального уровня влажности в экструдере. смола и количество, удаленное при вакуумировании
2) ПЭТ очень гигроскопичен и впитывает влагу из атмосферы. Небольшое количество влаги гидролизует ПЭТ в фазе расплава, снижая молекулярную массу. ПЭТ должен быть сухим непосредственно перед обработкой, а аморфный ПЭТ требует кристаллизации перед сушкой, чтобы частицы не слипались во время стеклования.
Гидролиз может происходить из-за влаги, и это часто можно рассматривать как снижение IV (характеристической вязкости) продукта. ПЭТ является «полукристаллическим». Когда IV снижается, бутылки становятся более хрупкими и имеют тенденцию разрушаться у «ворот» (точки впрыска) во время выдувания и наполнения.
В «кристаллическом» состоянии он имеет как кристаллическую, так и аморфную части молекулярной структуры. Кристаллическая часть развивается там, где молекулы могут выстраиваться в очень компактную линейную структуру. В некристаллических областях молекулы расположены более хаотично. Если перед обработкой обеспечить высокую кристалличность, результат будет более однородным и качественным.
Инфракрасные вращающиеся барабанные системы ODE Made IRD выполняют эти подфункции значительно более энергоэффективным способом. Специально разработанное коротковолновое инфракрасное излучение напрямую стимулирует молекулярные колебания тепла в сухом материале, минуя довольно неэффективный промежуточный этап использования нагретого воздуха. При таком способе нагрева время нагрева и сушки сокращается до диапазона всего от 8,5 до 20 минут в зависимости от конкретного применения, тогда как для обычных систем горячего воздуха или сухого воздуха приходится рассчитывать на несколько часов.
Инфракрасная сушка может значительно улучшить производительность двухшнекового экструдера, поскольку снижает ухудшение значений IV и значительно повышает стабильность всего процесса.
Время публикации: 24 февраля 2022 г.