Новости

В последние годы на рынке была установлена ​​многокварновые экструдерные системы в качестве альтернативы одному винтовым экструдерам с предварительной выдирающей системой. (Здесь мы называем многокварновые экструдерные системы, включая двадневно экструдеры, планетарные экструдеры и т. Д.)

Но мы считаем, что необходимо иметь предварительную систему, даже вы используете многокварновый экструдер. Потому что:

1) Multi-Screw Extruders То, что у них есть,-это очень сложные системы вакуумного дегассирования, установленные на экструдере, чтобы предотвратить эффект гидролиза, возникающий из-за отсутствия прохладного процесса. Обычно такой вид экструдера отличается с использованием условия:

Максимально допустимая влажность подачи не должна быть выше 3000 ч / млн (0,3 %)

Фактически, хлопья для бутылок показывают изменения чистоты, размера частиц, распределения частиц и толщины - и особенно в влажности. Пост-потребительские хлопья позволяют удерживать примерно 5000 ч / млн влажности в продукте и много раз сохраняя это количество воды на ее поверхности. В некоторых странах кормление влаги может составлять до 14 000 ч / млн, даже упакованное в большую сумку.

Как абсолютный уровень содержания воды, так и ее вариации, которые неизбежны, являются реальной проблемой для многокварнового экструдера и связанной с ним концепции дегазации. Это часто приводит к колебаниям процесса, которые различаются из чрезвычайно изменчивых выходных давлений экструдера. Вполне возможно, что значительное количество влаги все еще остается, поскольку он достигает своей фазы расплава в экструдере из -за начального уровня влаги в смоле, и количество удаленного во время вакуума из -за начального уровня влаги в смоле и количество удаленного во время вакуума из -за первоначального уровня влаги в смоле и удаленного вакуума и удаленного вакуума и удаляемого вакуума и удаляемого вакуума и удаляемого вакуума.

2) ПЭТ очень гигроскопич и поглощает влагу из атмосферы. Небольшое количество влаги будет гидролизовать ПЭТ в фазе расплава, уменьшая молекулярную массу. ПЭТ должен быть сухим непосредственно перед обработкой, а аморфный ПЭТ требует кристаллизации перед сушкой, чтобы частицы не сливались вместе, когда они идут по стеклянному переходу.

Гидролиз может возникнуть из -за влаги, и это часто можно рассматривать как снижение внутривенно (внутренней вязкости) продукта. Питомец "полукристаллический". Когда IV уменьшается, бутылки являются более хрупкими и имеют тенденцию терпеть неудачу у «ворот» (точка инъекции) во время продувки и начинки.

В своем «кристаллическом» состоянии он имеет как кристаллические, так и аморфные части в своей молекулярной структуре. Кристаллическая часть развивается, где молекулы могут выровнять себя в очень компактной линейной структуре. В некристаллических областях молекулы находятся в более случайном расположении. Обеспечивая, чтобы ваша кристалличность высока, до обработки, результатом будет более равномерный и более качественный продукт.

ODE, созданная IRD, инфракрасные вращающиеся барабанные системы выполнили эти подфункции значительно более энергоэффективным способом. Специальное спроектированное коротковолновое инфракрасное излучение стимулирует молекулярные колебания тепла в сухом материале непосредственно, не принимая довольно неэффективную промежуточную стадию использования нагретого воздуха. Такое нагревание в срок нагрева и сушки уменьшается до диапазона всего 8,5 до 20 минут в зависимости от конкретного применения, в то время как необходимо рассчитать несколько часов для обычных систем горячего воздуха или сухого воздуха.

Инфракрасная сушка может значительно повысить производительность экструдера с двумя скважинами, поскольку она снижает деградацию значений IV и значительно улучшает стабильность всего процесса.