• HDBG

Продукция

Кристаллизатор Deplake Delak/Scrap Dehumidifier Crystallizer

Краткое описание:

Переучижение хлопьев в экструдере уменьшает IV из-за гидролиза I наличия воды, и именно поэтому предварительно сухих до однородного уровня сушки с нашей системой IRD может ограничить это сокращение. В дополнение, смола не желтая, потому что время сушки уменьшается (Время сушки требуется только 15-20 минут, окончательная влажность может быть 50 млрд, потребление энергии менее 60 Вт/кг/ч) и сдвиг в экструдере, тем самым, также уменьшается, потому что предварительно разогретый материал поступает в экструдер при постоянной температуре »


  • Навальная плотность хлопьев после IRD: увеличит 15-20%
  • Окончательная влага: ≤30ppm
  • Вязкость: Ограничение гидролитической деградации вязкости.

Деталь продукта

Теги продукта

Применение пример

Сырье ПЭТ -переработанные чешуйки/ листовой лом/ ПЭТ -лом  

Изображение1

Использование машины LDHW-600*1000 Изображение2
Сушка и кристаллизованный набор температуры 180-200 ℃ может быть регулируется с помощью свойства Rawmaterial
Кристаллизованное время 20 минут
Конечный материал Кристаллизованные и высушенные отходы для домашних животных иОкончательная влага может быть около 30 частей на чай Изображение3

Как работать

Image4_01

Кормление/загрузка

Image4_02

Обработка сухой и кристаллизации

Image4_01

Разрядка

>> На первом шаге единственная цель - нагреть материал до заданной температуры.
Принять относительно медленную скорость вращения барабанов, инфракрасные лампы мощности сушилки будут на более высоком уровне, а затем у печь для домашних животных будет быстрое нагревание до тех пор, пока температура не повысится до заданной температуры.

>> Шаг сушки и кристаллизации
Как только материал достигнет температуры, скорость барабана будет увеличена до гораздо более высокой скорости вращения, чтобы избежать скопления материала. В то же время мощность инфракрасных ламп снова будет увеличена, чтобы закончить сушку. Затем скорость вращения барабана снова будет замедлена. Обычно процесс сушки будет завершен через 15-20 минут. (Точное время зависит от свойства материала)

>> После завершения обработки сушки IR -барабан автоматически разряжает материал и пополняет барабан для следующего цикла.
Автоматическое наполнение, а также все соответствующие параметры для различных температурных рампов полностью интегрированы в современный контроль сенсорного экрана. После того, как параметры и профили температуры обнаруживаются для конкретного материала, настройки тезисов могут быть сохранены в качестве рецептов в системе управления.

Наше преимущество

Обычно хлопья для питомцев или лом с начальным уровнем влаги до 10000-13000 млрд. Хлопки для бутылок или листовой лом (девственная или смешанная) будут перекристаллизовываться в инфракрасной кристаллической сушилке за 20 минут, температура сушки будет составлять 150-180 ℃ и высушенная до 50-70 млрд, а затем подана в систему эксттирного винта для дальнейшей обработки

● Ограничение гидролитической деградации вязкости.
● Предотвращение повышения уровня АА для материалов с контактом с пищевым контактом
● Увеличение мощности производственной линии до 50%
● Улучшение и сделать качество продукта стабильным- равное и повторяемое входное содержание влаги в материале

● На 60% меньше потребления энергии, чем обычная система сушки

● Нет разделения продуктов с различной плотностью массовой плотности

● Независимая температура и время сушки

● Легко чистить и изменить материал

● Мгновенный запуск и быстрее отключить

● Единая кристаллизация

● Нет кусочков.

● Тщательно материальное лечение

Сравнение таблицы

Элемент

IRD Сушилка

Обычная сушилка

Переносить среду

Никто

Горячий воздух

Теплопередача

Как внутри, так и внешних частиц вместе. Снаружи к внутренней частице постепенно.

Энергия

Сэкономьте не менее 20 ~ 50% энергии по сравнению с традиционной сушилкой. Потреблять много энергии.

Время процесса

1. Кристаллизация и сушка: они обрабатываются одновременно в течение примерно 8 ~ 15 минут.
2. сушка и кристаллизация за раз
1. Кристаллизация: около 30 ~ 60 минут.
2. Сушка: около 4 ~ 6 часов.

Увлажняющий

1. При 50-70 ч / млн после обработки IRD. 1. Потратьте 30 ~ 60 минут, чтобы сменить аморфного питомца на кристаллизованный питомец в первую очередь.
2. до 200 частей после примерно 4 часа осуществления осушителя.
3. до 50 ч / млн после обработки примерно 6 часов осушителя.

Время выполнения

20 минут Более 6 часов.

Замена материала

1. Легко и быстрее.
2. В буферном буфере есть всего 1 ~ 1,5 раза мощность материала почасового потребления.
1. Сложный и медленно.
2. В Crystallizer & Hopper в 5 ~ 7 раз часовом потреблении.

Операция

 

Simple --- Siemens PLC Control

 

Это сложно, так как он должен положить маленького кристаллизованного питомца в кристаллизатор при начале работы.

Обслуживание

1. Просто.
2. Более низкая стоимость технического обслуживания.
1. Сложный.
2. Более высокая стоимость технического обслуживания.

Машины фото

Изображение5

Материал БЕСПЛАТНЫЙ Тестирование

Опытный инженер проведет тест. Ваши сотрудники сердечно приглашаются для участия в наших совместных тропах. Таким образом, у вас есть как возможность активно внести свой вклад, так и возможность увидеть наши продукты в эксплуатации.

Изображение 6

Установка машины

>> Подача опытного инженера на вашу фабрику, чтобы помочь в работе установки и тестирования материалов.

>> Принять Aviation Plug, не нужно подключать электрический провод, в то время как клиент получает машину на своей фабрике. Чтобы упростить шаг установки

>> Предоставление видео для работы с установкой и запуском руководства

>> Служба поддержки онлайн

Изображение8

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • WhatsApp онлайн чат!