Кристаллизатор-осушитель ПЭТ-хлопьев/отходов

Осушитель-кристаллизатор в виде хлопьев/отходов ПЭТ Рекомендуемое изображение

Краткое описание:

Повторная обработка хлопьев в экструдере снижает IV из-за гидролиза в присутствии воды, поэтому предварительная сушка до однородного уровня сушки с помощью нашей системы IRD может ограничить это снижение. Кроме того, смола не желтеет, поскольку сокращается время высыхания (Время высыхания составляет всего 15-20 минут, окончательная влажность может быть≤ 50 ppm, энергопотребление менее 60 Вт/кг/ч), и тем самым также снижается сдвиг в экструдере, поскольку предварительно нагретый материал поступает в экструдер при постоянной температуре».

Насыпная плотность хлопьев после ИРД: увеличится на 15-20%
Конечная влажность: ≤30 частей на миллион
Вязкость: Ограничение гидролитической деградации вязкости.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Образец заявления

Сырье	ПЭТ переработанные хлопья/ лом листов ПЭТ/лом ПЭТ-преформ
Использование машины	ЛДГВ-600*1000
Набор температур сушки и кристаллизации	180-200 ℃Может регулироваться в зависимости от свойств сырья
Кристаллизованный набор времени	20 минут
Окончательный материал	Кристаллизованные и высушенные отходы ПЭТ иконечная влажность может составлять около 30 ppm

Как работать

Подача/загрузка

Сухая и кристаллизационная обработка

Разгрузка

>>На первом этапе единственной целью является нагрев материала до заданной температуры.
При относительно низкой скорости вращения барабана мощность инфракрасных ламп сушилки будет на более высоком уровне, тогда ПЭТ-гранулы будут быстро нагреваться до тех пор, пока температура не поднимется до заданной температуры.

>>Этап сушки и кристаллизации
Как только материал достигнет температуры, скорость барабана будет увеличена до гораздо более высокой скорости вращения, чтобы избежать комкования материала. В то же время мощность инфракрасных ламп снова увеличится для завершения сушки. Затем скорость вращения барабана снова снизится. Обычно процесс сушки завершается через 15-20 минут. (Точное время зависит от свойств материала)

>>После завершения процесса сушки ИК-барабан автоматически выгрузит материал и снова наполнит барабан для следующего цикла.
Автоматическое заполнение, а также все соответствующие параметры для различных температурных режимов полностью интегрированы в современный сенсорный экран. После того как параметры и температурные профили найдены для конкретного материала, эти настройки можно сохранить в виде рецептов в системе управления.

Наше преимущество

Обычно хлопья ПЭТ-бутылок или листовые отходы с исходным уровнем влажности до 10 000-13 000 частей на миллион. Хлопья или листовые отходы ПЭТ-бутылок (первичные или смешанные) будут перекристаллизованы в инфракрасной кристаллической сушилке в течение 20 минут, температура сушки составит 150-180 ℃ и высушены до 50-70 частей на миллион, а затем подаются в одношнековую экструдерную систему для дальнейшей обработки.

● Ограничение гидролитической деградации вязкости.
● Предотвратить повышение уровня АК для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.
● Увеличение мощности производственной линии до 50%
● Улучшение и обеспечение стабильного качества продукции. Равное и повторяемое входное содержание влаги в материале.

● До 60 % меньше энергопотребления по сравнению с обычной системой сушки.

● Отсутствие разделения продуктов с разной насыпной плотностью.

● Независимая установка температуры и времени сушки.

● Легко чистить и менять материал.

● Мгновенный запуск и быстрое выключение.

● Равномерная кристаллизация

● Гранулы не слипаются и не слипаются.

● Бережное обращение с материалом

Сравнительная таблица

Элемент	ИРД-сушилка	Обычная сушилка
Переносная среда	Никто	Горячий воздух
Теплопередача	И внутренние, и внешние частицы вместе.	Частица снаружи внутрь постепенно.
Энергия	Сэкономьте не менее 20–50% энергии по сравнению с традиционной сушилкой.	Потребляйте много энергии.
Время процесса	1. Кристаллизация и сушка: они обрабатываются одновременно в течение примерно 8–15 минут. 2. Сушка и кристаллизация одновременно.	1. Кристаллизация: около 30–60 минут. 2. Сушка: около 4-6 часов.
Содержание влаги	1. Менее 50-70 частей на миллион после обработки IRD.	1. Потратьте 30–60 минут, чтобы сначала заменить аморфный ПЭТ на кристаллизованный ПЭТ. 2. Менее 200 ppm примерно через 4 часа обработки осушителем. 3. Менее 50 ppm после более чем 6 часов работы осушителя.
Время выполнения	20 минут	Более 6 часов.
Смена материала	1. Легко и быстрее. 2. Часовой расход материала в буферном бункере увеличивается всего в 1–1,5 раза.	1. Трудно и медленно. 2. Часовой расход материала в кристаллизаторе и бункере увеличивается в 5-7 раз.
Операция	Простой --- с помощью ПЛК Siemens	Это сложно, так как в начале работы необходимо поместить в кристаллизатор немного кристаллизованного ПЭТ.
Обслуживание	1. Просто. 2. Более низкие затраты на техническое обслуживание.	1. Сложно. 2. Более высокая стоимость обслуживания.

Фотографии машин

Бесплатное тестирование материалов

Опытный инженер проведет испытание. Приглашаем Ваших сотрудников принять участие в наших совместных маршрутах. Таким образом, у вас есть как возможность активно участвовать, так и возможность увидеть нашу продукцию в действии.

Установка машины

>> Поставка опытного инженера на ваш завод для помощи в установке и тестировании материалов.

>> Используйте авиационную вилку, нет необходимости подключать электрический провод, пока клиент доставит машину на свой завод. Чтобы упростить этап установки

>> Предоставьте видео для руководства по установке и эксплуатации.

>>Поддержка онлайн-сервиса