Линия гранулирования ПЭТ

Краткое описание:

Решение для экструзионной линии гранулирования rPET (ухудшение вязкости около 0,028)

Сушка и кристаллизация бутылочных хлопьев из rPET за один этап при скорости ≤30 ppm в течение 20 минут.

Мгновенный запуск и быстрое выключение, не требуется предварительная сушка.

Полоски расплава не желтеют, поскольку сокращается время высыхания.

Сушка и кристаллизация: За один шаг
Конечная влажность: ≤30 частей на миллион
Стоимость энергии: 0,06-0,08 кВтч/кг
Время высыхания: 20 минут
Увеличение плотности хлопьев: 15-20%
Снижение вязкости после экструзии: около 0,028

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Инфракрасная кристаллизационная сушилка для экструзионной линии гранулирования rPET

Предварительная инфракрасная сушка бутылочных хлопьев из вторичного ПЭТ: увеличение производительности и улучшение качества экструдеров для ПЭТ

Сушка — самая важная переменная в процессе обработки..

>>Улучшение производственных и физических свойств переработанного пищевого ПЭТ с помощью технологии, работающей на основе инфракрасного света, играет решающую роль в свойстве характеристической вязкости (IV).

>>Предварительная кристаллизация и сушка хлопьев перед экструзией помогает минимизировать потерю IV из ПЭТ, что является критическим фактором для повторного использования смолы.

>>Повторная обработка хлопьев в экструдере снижает IV из-за гидролиза в присутствии воды, поэтому предварительная сушка до однородного уровня сушки с помощью нашей системы IRD может ограничить это снижение. Кроме того,ленты расплава ПЭТ не желтеют, поскольку сокращается время высыхания(Время сушки составляет всего 15-20 минут, конечная влажность может составлять ≤ 30 частей на миллион, потребление энергии менее 80 Вт/кг/ч)

>>Тем самым также снижается сдвиг в экструдере, поскольку предварительно нагретый материал поступает в экструдер при постоянной температуре».

>>Улучшение производительности ПЭТ-экструдера

Увеличение объемной плотности на 10–20 % может быть достигнуто в IRD, что существенно улучшает производительность подачи на входе в экструдер – хотя скорость экструдера остается неизменной, существенно улучшается производительность наполнения шнека.

Инфракрасная кристаллическая сушилка для линии гранулирования ПЭТ4

Принцип работы

Преимущество, которое мы создаем

※Ограничение гидролитической деградации вязкости.

※ Предотвратите повышение уровня АК для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

※ Увеличение мощности производственной линии до 50%

※ Улучшение и обеспечение стабильного качества продукции - одинаковое и повторяемое входное содержание влаги в материале.

→ Сокращение затрат на производство ПЭТ-пеллет: потребление энергии до 60 % меньше, чем при использовании традиционной системы сушки.

→ Мгновенный запуск и более быстрое выключение --- Нет необходимости в предварительном нагреве.

→ Сушка и кристаллизация будут осуществляться за один этап.

→ Машинная линия оснащена системой ПЛК Siemens с функцией памяти одной клавиши.

→ Охватывает небольшую площадь, имеет простую конструкцию и прост в эксплуатации и обслуживании.

→ Независимая настройка температуры и времени сушки.

→ Отсутствие разделения продуктов с разной насыпной плотностью

→ Легко чистить и менять материал

Машина работает на заводе клиента

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какую конечную влажность вы можете получить? Есть ли у вас какие-либо ограничения по начальной влажности сырья?

Ответ: Конечная влажность, которую мы можем получить, составляет менее 30 частей на миллион (в качестве примера возьмем ПЭТ). Начальная влажность может составлять 6000-15000 ppm.

Вопрос: Мы используем двухпараллельную шнековую экструзию с системой вакуумной дегазации для линии гранулирования ПЭТ-экструзии, нужно ли нам по-прежнему использовать предварительную сушилку?

О: Мы предлагаем использовать предварительную сушилку перед экструзией. Обычно такая система имеет строгие требования к начальной влажности ПЭТ-материала. Как мы знаем, ПЭТ – это материал, который может поглощать влагу из атмосферы, что приводит к ухудшению работы экструзионной линии. Поэтому мы предлагаем использовать предварительную сушилку перед вашей экструзионной системой:

>>Ограничение гидролитической деградации вязкости

>>Предотвратите повышение уровня АК для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

>>Увеличение мощности производственной линии до 50%

>> Улучшение и стабильное качество продукции - одинаковое и повторяемое входное содержание влаги в материале.

Вопрос: Каков срок доставки вашего IRD?

О: 40 рабочих дней с момента получения вашего депозита на счет нашей компании.

Вопрос: Как насчет установки вашего IRD?

Опытный инженер может помочь вам установить систему IRD на вашем заводе. Или мы можем предоставить услуги гида онлайн. Вся машина оснащена авиационной вилкой, что упрощает подключение.

Вопрос: На что можно подать заявку на получение IRD?

A: Это может быть предварительная сушилка для

Линия для экструзии листов ПЭТ/ПЛА/ТПЭ
Линия по производству лент для ПЭТ-тюков
Кристаллизация и сушка маточной смеси ПЭТ
Линия экструзии листов PETG
Машина для производства ПЭТ-монофиламента, линия экструзии ПЭТ-монофиламента, ПЭТ-монофиламент для метлы
Машина для производства пленки PLA/PET
ПБТ, АБС/ПК, ПЭВП, ЛКП, ПК, ПП, ПВБ, ДПК, ТПЭ, ТПУ, ПЭТ (хлопья, гранулы, хлопья), маточная смесь ПЭТ, CO-PET, ПБТ, PEEK, PLA, PBAT, PPS и т. д.
Термические процессы дляудаление остальных олигомеренов и летучих компонентов.