Линия гранулирования пластиковых бутылок
Применение для предварительно измельченных, твердых/жестких отходов измельчения, таких как бутылки, молочные бутылки, трубы, контейнеры и куски в форме гранул. Применяемыми материалами в основном являются HDPE, LDPE, PP, PA, PC, PU, PBU, ABS и другие.
>> Одинарный или двойной шаг можно настроить в зависимости от типа и состояния материала.
>> В зависимости от предпочтений доступны торцевая резка с водяным кольцом или гранулирование стренговой матрицей.
>> Бутылочные хлопья из ПЭВП или твердые перемолотые хлопья можно загружать непосредственно в основную машину для грануляции.
>> Линия гранулирования хлопьев в бутылках из ПЭВП оснащена полностью автоматическим шкафом управления и операционной системой ПЛК, что упрощает эксплуатацию и обеспечивает стабильную работу.
>> Низкое энергопотребление, значительный энергосберегающий эффект, высокая производительность и мехатроника.
Технические характеристики машины
| Имя машины
| Пластиковая бутылка/Маленькая полая пластиковая линия/Линия гранулирования синей бочки |
| Конечный продукт | Пластиковые пеллеты/гранулы |
| Компоненты производственной линии | Бункерный питатель, экструдер, гидравлический сменщик сит, пресс-форма для гранулирования, водоохладительная установка, сушильная установка, силосный резервуар |
| Материал применения | HDPE, LDPE, LLDPE, ПП, ПА, ПК, ПС, АБС, БОПП |
| Диаметр винта | 65-180 мм |
| Винт L/D | 30/1; 32/1;34/1;36/1 |
| Выходной диапазон | 100-1200 кг/ч |
| Материал винта | 38CrMoAlA |
| Тип резки | Водяная кольцевая матрица для торцевой резки или прядная матрица |
| Сменщик экрана | Гидравлический сменщик сит в двойном рабочем положении без остановки или по индивидуальному заказу |
| Тип охлаждения | С водяным охлаждением |
Показаны сведения о машине
Экструдер
>> Шнек 38CrMoA1, обработанный азотированием, цилиндр (38CrMoAlA, азотирование, охлаждение ствола вентилятором, контроль температуры с помощью таблицы контроля температуры)
>> На бочке имеется сливное отверстие и вакуумный насос для слива и выхлопа, чтобы обеспечить качество частиц.
>> Одинарная или двойная дегазация может быть настроена в зависимости от типа и состояния материала.
>> Примите коробку передач с твердым торцом и масляным охлаждением (высокий крутящий момент, низкий уровень шума, внешняя система циркуляции охлаждения), что составляет половину веса коробки передач с мягкими зубьями, износостойкое, срок службы в 3-4 раза дольше и в 8-10 раз больше. раз выше несущая способность
Второй этап Экструдер
>> Одинарный или двойной шаг можно настроить в зависимости от типа и состояния материала.
>> Гранулятор с водяным кольцом, скорость гранулирования контролируется инвертором, включая матрицу для горячей резки, направляющий конус, крышку с водяным кольцом, держатель ножа, ножевой диск, ножевой стержень и т. д.
>>Безостановочное гидравлическое устройство смены сит, на головке штампа имеется датчик давления, который обеспечивает замену сита, нет необходимости останавливаться для смены сита и быстрая смена сита.
Вертикальный обезвоживающий агрегат
>> Гранулы будут разрезаны непосредственно на фильерной головке с водяным кольцом, а гранулы будут подаваться в вертикальную обезвоживающую машину после водяного охлаждения, проблема поломки прядей не возникнет;
Наши преимущества
Способность:
Система гранулирования LIANDA превосходного качества, обладающая высокой производительностью для пластика PP/PE/PS/ABS/BOPP/CPP, позволяет получать гранулы с высокими характеристиками.
Стабильность:
Система гранулирования доступна в течение 24 часов и работает без остановок.
Эффективность:
Система гранулирования имеет очень низкие показатели потребления электроэнергии, воды и рабочей силы.
Контроль:
Интеллектуальное автоматическое управление системой гранулирования сокращает трудозатраты, делает управление всей системой более простым и надежным.
Услуга:
Неизменно быстрое и внимательное обслуживание в предпродажном и послепродажном процессе. Возможна установка, ввод в эксплуатацию и обучение за рубежом.
