පුවත්

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ලෝකයේ, පීට් (පොලිඑතිලීන් ටෙරෙච්තාලේට් ග්ලයිකෝල්) යනු ජනප්රිය පැහැදිලිකම, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ සැකසීමේ පහසුව නිසා ජනප්රිය ආහාරයකි. කෙසේ වෙතත්, ප්රශස්ත ප්රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා සැකසීමට පෙර නිසි ලෙස වියළි පෙත්තට එය ඉතා වැදගත් වේ. පෙට් ඩ්රයර් එකක් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා හොඳම භාවිතයන් පිළිබඳ හොඳම භාවිතයන් පිළිබඳව මෙම ලිපිය වටිනා අවබෝධයක් ලබා දෙන අතර ඔබේ උපකරණ වලින් උපරිම ප්රයෝජන ලබා උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි.

පෙට් වියළීමේ වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීම

අවසාන නිෂ්පාදනයේ අඩුපාඩු ඇතිව තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා පෙට් වියළීම අත්යවශ්ය වේ. පීටර් හි තෙතමනය බුබුලු, දුර්වල මතුපිට නිමාව සහ යාන්ත්රික ගුණාංග අඩු කිරීම වැනි ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. නිසි වියළීම සැකසීම සඳහා හොඳම තත්වයේ ඇති බව සහතික කිරීම, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස උසස් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය.

ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා හොඳම භාවිතයන් aපීට් ඩ්රයර්

පෙට් වියළීමේදී හොඳම ප්රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා, මෙම හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කරන්න:

1. නිවැරදි උෂ්ණත්වය සකසන්න

පීට් සඳහා වියළන උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 65 ° C සහ 75 ° C (149 ° F සහ 167 ° F) වේ. ද්රව්යය පිරිහීමකින් තොරව තෙතමනය effectively ලදායී ලෙස ඉවත් කිරීම සඳහා වියළනය නිවැරදි උෂ්ණත්වයට සැකසීම වැදගත් වේ. නිර්දේශිත වියළන උෂ්ණත්වය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ සැමවිටම යොමු කරන්න.

2. වියළන කාලය අධීක්ෂණය කිරීම

පීට් සඳහා වියළීම සාමාන්යයෙන් පැය 4 සිට 6 දක්වා පරාසයක පවතී. අපේක්ෂිත තෙතමනය අන්තර්ගතය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සුදුසු කාල සීමාව සඳහා ද්රව්යය වියළී ඇති බවට සහතික වන්න. අධික වියළීම ද්රව්යමය හායනයකට තුඩු දිය හැකි අතර වියළීම නිසා වියළීම තෙතමනය ආශ්රිත අඩුපාඩු විය හැකිය. සැකසීමට පෙර තෙතමනය සත්යාපනය කිරීම සඳහා තෙතමනය විශ්ලේෂකයක් භාවිතා කරන්න.

3. නිසි වායු ප්රවාහය සහතික කිරීම

කාර්යක්ෂම වියළීම සඳහා ප්රමාණවත් ගුවන් ප්රවාහය ඉතා වැදගත් වේ. තාපය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහ තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා වියළනය නිසි වායු ප්රවාහ පද්ධතියකින් සමන්විත බවට වග බලා ගන්න. ප්රශස්ත වායු ගලනය පවත්වා ගැනීම සඳහා පෙරහන් සහ වාතාශ්රය නිතිපතා පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කර අවහිරතා වළක්වා ගන්න.

4.. ඩෙසික්කන්ට් වියළන යන්ත්ර භාවිතා කරන්න

වාතයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා ඩෙසෙග් වියළීම ඩිසිකන්ට් ද්රව්ය භාවිතා කරන විට වියළීම සඳහා බෙහෙවින් effective ලදායී වේ. මෙම ඩ්රයර්ස් ස්ථාවර වියළන තත්වයන් සපයන අතර අඩු තෙතමනය සහිත මට්ටම් ළඟා කර ගැනීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ඩිසිකත්යා නිතිපතා පුනර්ජනනය වන හෝ එහි .ලදායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්රතිස්ථාපනය වන බවට සහතික වන්න.

5. අපවිත්ර වීමෙන් වළකින්න

දූෂණය වියළීමේ ක්රියාවලියට සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. වියළන ප්රදේශය පිරිසිදුව හා දූවිලි, අපිරිසිදු හා වෙනත් අපවිත්ර ද්රව්ය වලින් තොරව තබා ගන්න. අපවිත්ර වීම වැළැක්වීම සඳහා පෙති හැසිරවීමේදී පිරිසිදු බහාලුම් සහ මෙවලම් භාවිතා කරන්න.

6. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම

එහි කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වියළනය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. නිෂ්පාදකයාගේ නඩත්තු කාලසටහන අනුගමනය කර ඩ්රයර් සංරචකවල සාමාන්ය චෙක්පත් සිදු කරන්න. වියළීමේ ක්රියාවලියේදී ඇති වූ බාධා කිරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා පැළඳ සිටින හෝ හානියට පත් කොටස් වහාම ආදේශ කරන්න.

නිසි ලෙස වියළන ලද පෙට් වල ප්රතිලාභ

පෙත්ත නිසි ලෙස වියළීම සඳහා ප්රතිලාභ කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි:

Production නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය: වියළීම පෙත්ත තෙතමනය ආශ්රිත අඩුපාඩු ඉවත් කරයි, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස සුමට මතුපිට නිමාවක් සහ වඩා හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග වේ.

සැකසූ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම: වියළි පෙට්, යන්ත්රය වඩාත් සුමටව ක්රියා කරයි, යන්ත්රයේ අක්රීය කිරීමේ අවදානම අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම.

• දිගු උපකරණ ආයු කාලය: නිසි වියළීම මඟින් ද්රව්යමය හායෝජනා අවදානම අඩු කිරීම, සැකසුම් උපකරණවල ආයු කාලය දීර්තනය කිරීම.

නිගමනය

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ ප්රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා පීට් ඩ්රයර් ධාවනය කිරීම effectively ලදායී ලෙස effectively ලදායී ලෙස ක්රියාත්මක වේ. මෙම හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ පීට් නිසි ලෙස වියළී යන බව සහතික කළ හැකි අතර, වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, වැඩි දියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව සහ දිගු උපකරණ ආයු කාලය වැඩි කිරීමට ඔබට හැකි වේ. වියළීම තාක්ෂණයේ නවතම දියුණුව පිළිබඳව දැනුවත් වන්න සහ ඔබේ උපකරණ වලින් උපරිම ප්රයෝජන ලබා ගැනීම සඳහා ඔබේ වියළන ක්රියාවලිය අඛණ්ඩව ප්රශස්ත කරන්න.

වැඩි අවබෝධයක් සහ විශේෂ expert උපදෙස් සඳහා, අපගේ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්නhttps://www.ld-machinery.com/අපගේ නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් ගැන වැඩිදුර දැන ගැනීමට.