පුවත්

3D මුද්රණය සඳහා පෙති සූතිකාමය සමඟ වැඩ කිරීමේදී තෙතමනය පාලනය උසස් තත්ත්වයේ මුද්රණ ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. පීට් හයිග්රොස්කොපික්, එයින් අදහස් කරන්නේ එය වාතයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර එමඟින් බුබුලු, නූල් සහ දුර්වල ස්ථර මැලියම් වැනි දෝෂ මුද්රණය කිරීමට හේතු වේ. නිසි ලෙස සැකසූ පෙට් වියළුමක් ඔබගේ සූතිකාමය වියළි, ​​මුද්රණ අනුකූලතාව සහ ශක්තිය වැඩිදියුණු කිරීම බව සහතික කරයි. මෙම මාර්ගෝපදේශයේ දී, අපි ඔබේ සැකසීමට පියවරෙන් පියවර ගන්නෙමුපීට් ඩ්රයර්නිවැරදිව.

පෙත්ත වියළීම වැදගත් වන්නේ ඇයි?
පීට් පී.ආර්.ඩී. තෙත් පෙට් ග්ෆ් සමඟ මුද්රණය කිරීම ගැටළු කිහිපයක් ඇති කළ හැකිය:
At නොගැලපෙන නිස්සාරණය සහ ස්ථර බන්ධනය
• දුර්වල මතුපිට නිමාව සහ අනවශ්ය කෞතුක වස්තු
The තුණ්ඩ කැටි ගැසීමේ අවදානම වැඩි කිරීම
පෙට් ඩ්රයර් එකක් මුද්රණය කිරීමට පෙර අතිරික්ත තෙතමනය ඉවත් කරයි, මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සහ උසස් තත්ත්වයේ මුද්රණ සහතික කිරීම.

පියවර 1: දකුණු පීට් වියළනය තෝරන්න
ප්රශස්ත ප්රති .ල සඳහා විශේෂිත පෙට් ඩ්රයර් එකක් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. වැනි විශේෂාංග සොයන්න:
The නිරවද්ය උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම: සූතිකාමය පිරිහීමකින් තොරව තෙතමනය effectively ලදායී ලෙස ඉවත් කිරීම සඳහා පීට් 65 ° C (149 ° F) වියළා ගත යුතුය.
• වෙනස් කළ හැකි වියළන කාලය: ආර්ද්රතා මට්ටම හා සූතිකා නිරාවරණය, වියළීමේ වේලාවන් පැය 4 සිට 12 දක්වා වෙනස් විය හැකිය.
• මුද්රා තැබූ කොටුව: හොඳින් මුද්රා තැබූ වියළන කුටියක් තෙතමනය නැවත අවශෝෂණය කර ගැනීම වළක්වයි.
පියවර 2: පෙට් ඩ්රයර් ගැන පෙර රත් කරන්න
ඇතුළත සූතිකා තැබීමට පෙර, වියළනය නිර්දේශිත උෂ්ණත්වයට පෙර රත් කරන්න. සූතිකාමය එකතු කළ විට වියළීමේ ක්රියාවලිය වහාම ආරම්භ වන බව මෙයින් සහතික කෙරේ.
පියවර 3: පෙට් සූදුව නිසි ලෙස පටවන්න
වියළන කුටියේ පෙති ස්පූල් එක තබන්න, මේ නිසා වායු ප්රවාහය හා වියළීම කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන බැවින් මෙම සූතිකා දැඩි ලෙස තුවාල හෝ අතිච්ඡාදනය වීමට ඉඩ සලසයි. ඔබේ වියළනය තුළ සාදන ලද ස්පූල් හෝල්ඩර් එකක් තිබේ නම්, සූතිකාමය නිරන්තරයෙන් වියළීම සඳහා සුමටව කරකවා ගත හැකිය.
පියවර 4: නිවැරදි වියළන උෂ්ණත්වය සකසන්න
පීට් සඳහා පරිපූර්ණ වියළන උෂ්ණත්වය 60 ° C සහ 70 ° C අතර වේ. ඔබේ වියළනය නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනය කිරීමට ඉඩ දෙන්නේ නම්, ප්රශස්ත ප්රති .ල සඳහා එය 65 ° C දක්වා පත් කරන්න. ඉහළ උෂ්ණත්වය සූතිකාමය විරූපණය කළ හැකි බැවින් 70 ° C ඉක්මවීමෙන් වළකින්න.
පියවර 5: වියළීමේ කාලය තීරණය කරන්න
වියළීමේ කාලය සූතිකාමයේ තෙතමනය මත රඳා පවතී:
Sp නව ස්පූල් සඳහා: ඇසුරුම්කරණයෙන් අවශේෂ තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා පැය 4 සිට 6 දක්වා වියළීම.
නිරාවරණය වූ ස්පූල් සඳහා: සූතිකාමය තෙතමනය සහිත පරිසරයක තිබුනේ නම්, පැය 8 සිට 12 දක්වා වියළන්න.
The දැඩි ලෙස තෙත් සූතිකාමය සඳහා: පැය 12 වියළීමේ චක්රයක් අවශ්ය විය හැකිය.
පියවර 6: නිසි වායු සංසරණය පවත්වා ගැනීම
බොහෝ පීට් ඩ්රයර්ස් රත් කිරීම සඳහා පවා බලහත්කාරයෙන් වායු සංසරණය භාවිතා කරයි. ඔබේ වියළනයට විදුලි පංකාවක් තිබේ නම්, ඒකාකාරව තාපය බෙදා හැරීම සඳහා නිසි ලෙස ක්රියාත්මක වන බවට වග බලා ගන්න. මෙය සමහර ප්රදේශවල අධික ලෙස රත් වූ අතර ඒවා වියළීම සහතික කරයි.
පියවර 7: ක්රියාවලිය අධීක්ෂණය කරන්න
වියළීම අතරතුර, වරින් වර සූචනය මෘදු කිරීම හෝ විකෘති නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා වරින් වර පරීක්ෂා කරන්න. ඔබ කිසියම් ගැටළුවක් දුටුවහොත්, උෂ්ණත්වය තරමක් අඩු කර වියළීමේ කාලය දීර් extend කරන්න.
පියවර 8: වියළි පෙට් තොග ගබඩා කිරීම
සූතිකා වියළී ගිය පසු, තෙතමනය අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා එය අත්හදා බැලීම් සහිතව මුද්රා තැබූ භාජනයක ගබඩා කළ යුතුය. රික්ත මුද්රා තැබූ ගබඩා බෑග් හෝ වාතය රහිත සූතිකා පෙට්ටි භාවිතා කිරීම භාවිතා කරන තෙක් එහි වියළි බව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

පොදු වියළීමේ ගැටළු නිරාකරණය කිරීම
• සූතිකාමය තවමත් අඩුපාඩුකම් සමඟ මුද්රණය කරයි: වියළීමේ කාලය දීර් extend කරන්න හෝ උෂ්ණත්ව නොගැලපීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
• සූතිකාමය අස්ථාවර වේ: උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ විය හැකිය; එය අඩු කර දිගු කාලයක් සඳහා වියළන්න.
• සූතිකාමය ඉක්මනින් තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගනී: වියළීමෙන් පසු එය වහාම වාතය රහිත භාජනයක ගබඩා කරන්න.

නිගමනය
ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ ත්රිමාණු සම්පුර්ණ කිරීම සඳහා ඔබේ පෙට් ඩ්රයර් නිවැරදිව සැකසීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, තෙතමනය නිසා ඇති වන පොදු මුද්රණ ගැටළු සහ ඔබේ සූතිකාමයේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම වළක්වා ගත හැකිය. නිසි වියළීමේ ක්රමවේදයන් සඳහා කාලය ආයෝජනය කිරීම වඩා හොඳ මැලියම්, සිනිඳු හා ශක්තිමත් මුද්රණ සහතික කරයි.

වැඩි අවබෝධයක් සහ විශේෂ expert උපදෙස් සඳහා, අපගේ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්නhttps://www.ld-machinery.com/අපගේ නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් ගැන වැඩිදුර දැන ගැනීමට.