පුවත්

නිෂ්පාදන හා ත්රිමාණ මුද්රණයේ උසස් තත්ත්වයේ ප්රති results ල සහතික කිරීම සඳහා පීට් (පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් ග්ලයිකෝල්) සමඟ වැඩ කිරීමේදී නිසි වියළීම අත්යවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්,පීට් ඩ්රයර්ද්රව්යමය කාර්ය සාධනය බලපාන ගැටළු අත්විඳිය හැකිය, නූල්, දුප්පත් මැලියම් හෝ අස්ථාවරත්වය වැනි අඩුපාඩුකම් වලට තුඩු දෙයි. පොදු ගැටළු සහ ඔවුන්ගේ විසඳුම් අවබෝධ කර ගැනීම කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශය සාමාන්ය පීටර් වියළන ගැටළු සහ ඒවා .ලදායී ලෙස දෝශ නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේද යන්න ගවේෂණය කරයි.

1. පෙට් ද්රව්ය වියළීමෙන් පසු තෙතමනය සහිතව පවතී
සිදුවිය හැකි හේතු:
Write ප්රමාණවත් වියළීමේ උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් නොවීම
• කෙටි වියළීමේ කාලය
Bload වියළන කුටියේ නොගැලපෙන වායු ගලනය
විසඳුම්:
Upperations උෂ්ණත්ව සැකසුම් පරීක්ෂා කරන්න: PetG හි සාමාන්යයෙන් 65-75 ° C (149-167 ° F) සඳහා පැය 4-6 අතර වියළීම අවශ්ය වේ. වියළනය නිවැරදි උෂ්ණත්වය පවත්වාගෙන යන බව තහවුරු කරන්න.
Writing වියළන කාලය දීර් extend කිරීම: තෙතමනය ගැටුම දිගටම පැවතුනහොත්, ද්රව්ය ප්රශස්ත වියළි බව ළඟා වන තුරු මිනිත්තු 30 ක වර්ධක වලින් වියළීමේ කාලය වැඩි කරන්න.
Air ගුවන් සංසරණය වැඩි දියුණු කිරීම: වියළනයට නිසි වායු ප්රවාහ පද්ධතියක් ඇති බවට සහතික වන්න. අවහිර වූ පෙරණයක් හෝ අවහිර කළ වාතාවරණයක් අසමාන උණුසුමකට තුඩු දිය හැකිය. නිතිපතා වායු ප්රවාහ සංරචක පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්න.
2. වියළීමෙන් පසු පෙත්ත අස්ථාවර වේ
සිදුවිය හැකි හේතු:
• අධික වියළන උෂ්ණත්වය
The තාපයට දීර් extending නිරාවරණය වීම
• වියළනය තුළ අපවිත්ර ද්රව්ය
විසඳුම්:
Load වියළන උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න: පීට් තාප සංවේදී වන අතර අධික වියළීම බහුඅවය වී ඇති අතර පොලිමර් පිරිහී යා හැකිය. උෂ්ණත්වය 75 ° C (167 ° F) ට වඩා අඩු මට්ටමක තබා ගන්න.
Liquider වියළන කාලසීමාව අඩු කිරීම: පෙත්ත සිත් ඇදගන්නාසුළු වුවහොත්, මිනිත්තු 30 ක වැටුප් වර්ධක සහ භාවිතා කිරීමට පෙර පරීක්ෂණ ද්රව්ය නම්යශීලී බව අඩු කරන්න.
Res නාශක සඳහා පරීක්ෂා කරන්න: දූවිලි හෝ අපද්රව්ය ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා වියළිය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න, එය පෙට් ග්ග්ගේ දේපලවලට අහිතකර ලෙස බලපායි.
3. පෙට්ග් දුප්පත් මැලියම් සහ නූල් නිරූපණය කරයි
සිදුවිය හැකි හේතු:
• ප්රමාණවත් වියළීම ප්රමාණවත් නොවේ
Elly වියළන යන්රයේ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්
L වියළීමෙන් පසු ආර්ද්රතා නිරාවරණය වීම
විසඳුම්:
Lim නිසි වියළීම සහතික කිරීම: පෙත්ත තෙතමනය අවශෝෂණය කරන්නේ නම්, එය නූල් හෝ දුර්වල ස්ථර මැලියම් වලට හේතු විය හැක. භාවිතයට පෙර සෑම විටම ද්රව්ය හොඳින් වියළා ගන්න.
Lity වියළන උෂ්ණත්වය ස්ථාවර කරන්න: වියළීම වියළීමට බලපාන උච්චාවචනයන් වැළැක්වීම සඳහා නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනය සහිත වියළුමක් භාවිතා කරන්න.
Redled මුද්රා තැබූ ගබඩා පද්ධතියක් භාවිතා කරන්න: වියළීමෙන් පසු, සැකසීමට පෙර තෙතමනය නැවත අවශෝෂණය කර ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා කක්ෂශීලී බහාලුමක් සහිත පීට් වාසය කරන්න.
4. ඉලක්කගත උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට වියළනය බොහෝ කාලයක් ගතවේ
සිදුවිය හැකි හේතු:
Rut උනුසුම් මූලද්රව්යය
Poperment බලශක්ති සැපයුම ප්රමාණවත් නොවීම
Block අවහිර කරන ලද වායු වාතාශ්රය
විසඳුම්:
Thath උනුසුම් අංගය පරීක්ෂා කරන්න: වියළනය උණුසුම් වීමට අරගල කරන්නේ නම්, වෙහෙසට පත් වූ හෝ අක්රීය උණුසුම් මූලද්රව්ය පරීක්ෂා කර අවශ්ය නම් ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
Poss බලශක්ති සැපයුම සත්යාපනය කරන්න: බලශක්ති ප්රභවය වියළනකරුගේ විදුලි අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කරන්න. වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන් රංගනය උණුසුම් කිරීම සඳහා බලපායි.
Air පිරිසිදු වායු වාතාශ්රය සහ පෙරහන්: වැසී ඇති වායු වාතාශ්රය වායු ප්රවාහය සීමා කරයි, වියළිය සැකසීමේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වේ. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
5. පෙට් කණ්ඩායම හරහා අසමාන වියළීම
සිදුවිය හැකි හේතු:
Blood අධික බර වියළන කුටිය
Air දුප්පත් වායු බෙදා හැරීම
Us අසමාන ද්රව්ය ස්ථානගත කිරීම
විසඳුම්:
Felfly අධික ලෙස පැටවීමෙන් වළකින්න: පෙති පෙති හෝ සූතිකාමය අතර ඉඩ තබා ගැනීම උණුසුම් වාතය ඒකාකාරව සංසරණය වීමට ඉඩ දීම සඳහා වේ.
Air ගුවන් ප්රවාහ නිර්මාණය කරන්න: කාර්මික වියළුමක් භාවිතා කරන්නේ නම්, තාප බෙදාහැරීම පවා වායු ගල් පද්ධතිය ප්රශස්තිකරණය කර ඇති බවට සහතික වන්න.
Ariting වරින් වර ද්රව්ය කරකවන්න: විශාල කණ්ඩායමක් වියළී ඇත්නම්, නිරන්තරයෙන් වියළීම සහතික කිරීම සඳහා වරින් වර ද්රව්ය භ්රමණය කිරීම හෝ කලවම් කිරීම.

නිගමනය
උසස් තත්ත්වයේ පෙති සැකසුම් ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා නිසි ලෙස ක්රියාත්මක වන පීට් වියළනය අත්යවශ්ය වේ. තෙතමනය රඳවා තබා ගැනීම, අස්ථාවරත්වය සහ අකාර්යක්ෂමතාව වැනි පොදු කරුණු තේරුම් ගැනීමෙන් ප්රශස්ත වියළීමේ තත්වයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා පරිශීලකයින්ට ක්රියාශීලී පියවර ගත හැකිය. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, නිවැරදි උෂ්ණත්ව සැකසුම් සහ නිසි ගබඩා විසඳුම් සියල්ලම PETT කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට දායක වේ.
හොඳම ප්රති results ල සඳහා, සෑම විටම ඩ්රයර් සැකසුම් නිරීක්ෂණය කරන්න, උපකරණ පිරිසිදුව තබා ගන්න, ඔබේ විශේෂිත ද්රව්යමය අවශ්යතාවන්ට සරිලන පරිදි අවශ්ය වෙනස්කම් කරන්න. මෙම පොදු ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ පෙති වියළීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කර ඔබේ අවසාන නිෂ්පාදනයේ අඩුපාඩු වළක්වා ගත හැකිය.

වැඩි අවබෝධයක් සහ විශේෂ expert උපදෙස් සඳහා, අපගේ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්නhttps://www.ld-machinery.com/අපගේ නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් ගැන වැඩිදුර දැන ගැනීමට.