Infračervená rotačná sušička na výrobu PET vlákien
Podrobnosti o produkte
Infračervené lúče, ktoré prenikajú a odrážajú sa od materiálu, neovplyvňujú organizáciu materiálu, ale absorbované tkanivo sa v dôsledku molekulárnej excitácie premení na tepelnú energiu, čo spôsobí rýchle zvýšenie teploty materiálu.
Zahrejte do jadra. Pomocou krátkovlnného infračerveného svetla sa materiál zahrieva priamo zvnútra
Z vnútra von. Energia v jadre ohrieva materiál z
naruby, takže vlhkosť je hnaná zvnútra von z materiálu.
Odparovanie vlhkosti.Dodatočná cirkulácia vzduchu vo vnútri sušičky odvádza odparenú vlhkosť z materiálu.
Prípadová štúdia
| Požiadavka zákazníka | ||
| Pomer miešania surovín a PET materiálov od našich zákazníkov Je to typická kŕmna dávka, ale môže sa z času na čas zmeniť |
| |
| Počiatočná vlhkosť obsahuje | Približne 1,65 % - 2 % (16 500 str./min. – 20 000 str./min.) | |
| Konečná požiadavka na vlhkosť | <0,01 % (100 str./min.) | |
| Výstup | 3000 kg/h | |
Prehľad surovín | ||
| Návrh LIANDA | ||
| Model stroja | Infračervená rotačná sušička LDHW1800×2000 (dávkové spracovanie) | |
| Výstup | 3000 kg/h | |
| Teplota sušenia | 180-200 ℃ | |
| Doba schnutia | 30 min | |
| Konečná vlhkosť | 70 str./min | |
| Vykurovací výkon | 550 kW | |
| Praktická spotreba energie | 357 kW | |
Zobrazené spracovanie
Zvýhodniť to, čo vyrábame pri spracovaní
①Okamžité spustenie a rýchle vypnutie
→Okamžité spustenie výroby je možné. Fáza zahrievania stroja nie je potrebná
→ Spracovanie je možné ľahko spustiť, zastaviť a reštartovať
② Vždy v pohybe
→Žiadne segregácie produktov s rôznou objemovou hmotnosťou
→ Perpermentné otáčanie bubna udržuje materiál v pohybe a možno sa vyhnúť zhlukovaniu
③ Sušenie v minútach namiesto hodín (potrebný čas na sušenie a kryštalizáciu: 25 minút)
→Infračervené lúče spôsobili molekulárne tepelné pscilácie, ktoré priamo pôsobia na jadro častíc zvnútra von. takže vlhkosť vo vnútri častíc sa rýchlo zahreje a odparí do cirkulujúceho okolitého vzduchu a zároveň sa vlhkosť odstráni
④ Zlepšenie výkonu PET extrudéra
→ Zvýšenie sypnej hmotnosti o 10-20% je možné dosiahnuť v systéme IRD, podstatne zlepšiť výkon podávania na vstupe extrudéra, pričom rýchlosť extrudéra zostáva nezmenená, výrazne sa zlepší plniaci výkon na závitovke
⑤ Jednoduché čistenie a výmena materiálov a farieb
→ Bubon s jednoduchými miešacími prvkami nemá žiadne skryté športy a dá sa ľahko vyčistiť vysávačom alebo stlačeným vzduchom
⑥ Náklady na energiu 0,06 kWh/kg
→ krátke doby zotrvania = vysoká flexibilita procesu
→ energia individuálne nastaviteľná --- Každá lampa môže byť riadená programom PLC
FAQ
a.Aký je limit pre počiatočnú vlhkosť suroviny?
→ Žiadne presné obmedzenie počiatočnej vlhkosti, 2%,4% sú v poriadku
b. Aká je konečná vlhkosť po vysušení?
→ ≦30 str./min
c. Aký je potrebný čas sušenia a kryštalizácie?
→ 25-30 minút. Sušenie a kryštalizácia sa dokončí v jednom kroku
d. Aký je zdroj vykurovania? Suchý vzduch s nízkym rosným bodom?
→ Ako zdroj ohrevu používame infračervené lampy (infračervené vlny). Pomocou krátkovlnného infračerveného svetla sa materiál ohrieva priamo zvnútra smerom von. Energia v jadre ohrieva materiál zvnútra von, takže vlhkosť je hnaná zvnútra von z materiálu.
e. Bude materiál s rôznou hustotou vrstvený počas procesu sušenia?
→ Permentná rotácia bubna udržuje materiál v pohybe, -- Žiadna segregácia materiálov s rôznou objemovou hmotnosťou pri podávaní do extrudéra
f. Aká je teplota sušenia?
→ Rozsah nastavenia teploty sušenia: 25-300 ℃. Ako PET odporúčame prijať približne 160-180 ℃
g. Je ľahké zmeniť predzmes farieb?
→ Bubon s jednoduchými miešacími prvkami nemá žiadne skryté športy, ľahko sa mení materiál alebo farba materiálu
h.Ako narábate s práškom?
→ Máme odstraňovač prachu, ktorý bude spolupracovať s IRD
I. Aká je životnosť lámp?
→ 5000-7000 hodín. (Neznamená to, že lampy už nemôžu fungovať, iba útlm výkonu
J. Aká je dodacia lehota?
→ 40 pracovných dní po prijatí zálohy
ak máte ďalšie podrobnosti, ktoré by ste chceli vedieť, pošlite nám e-mail:
Beží v zákazníckej továrenskej referencii
Naša služba
Naša továreň vybudovala testovacie centrum. V našom testovacom centre môžeme vykonávať kontinuálne alebo diskontinuálne experimenty so vzorkovým materiálom zákazníka. Naše zariadenia sú vybavené komplexnou automatizačnou a meracou technikou.
- Môžeme demonštrovať --- dopravu/nakladanie, sušenie a kryštalizáciu, vybíjanie.
- Sušenie a kryštalizácia materiálu na stanovenie zvyškovej vlhkosti, času zotrvania, spotreby energie a vlastností materiálu.
- Výkon môžeme preukázať aj subdodávkami pre menšie šarže.
- V súlade s vašimi materiálovými a výrobnými požiadavkami vieme s vami zmapovať plán.
Skúsený inžinier vykoná test. Vaši zamestnanci sú srdečne pozvaní zúčastniť sa našich spoločných chodníkov. Máte tak možnosť aktívne prispieť, ako aj možnosť reálne vidieť naše produkty v prevádzke.
