IRD sušička pre výrobnú linku PET plechov
Infračervená kryštalizačná sušička na výrobu PET fólií
Riešenia pre výrobu PET fólií --- Surovina: PET brúsne vločky + panenská živica
Sušenie je najdôležitejšou premennou pri spracovaní.
LIANDA úzko spolupracuje s dodávateľmi a spracovateľmi živice na vývoji zariadení a postupov, ktoré môžu eliminovať problémy s kvalitou súvisiace s vlhkosťou a zároveň šetriť energiu.
>> Prijmite rotačný systém sušenia, aby ste zaistili rovnomerné sušenie
>>Dobré miešanie bez lepenia alebo zhlukovania počas sušenia
>>Žiadne segregácie produktov s rôznymi objemovými hmotnosťami
Spotreba energie
Používatelia LIANDA IRD dnes uvádzajú náklady na energiu ako 0,08 kWh/kg bez toho, aby sa obetovala kvalita produktu.
>>Úplná viditeľnosť procesu, ktorú umožňuje riadenie PLC systému IRD
>>Na dosiahnutie 50 str./min stačí iba IRD do 20 minút Sušenie a kryštalizácia v jednom kroku
>>Široká aplikácia
Ako pracovať
>>V prvom kroku je jediným cieľom zahriať materiál na prednastavenú teplotu.
Prijmite relatívne pomalú rýchlosť otáčania bubna, výkon infračervených lámp v sušičke bude na vyššej úrovni, potom sa plastová živica rýchlo zahreje, kým teplota nestúpne na prednastavenú teplotu.
>> Krok sušenia a kryštalizácie
Keď materiál dosiahne teplotu, rýchlosť bubna sa zvýši na oveľa vyššiu rýchlosť otáčania, aby sa zabránilo zhlukovaniu materiálu. Súčasne sa opäť zvýši výkon infračervených lámp, aby sa dokončilo sušenie a kryštalizácia. Potom sa rýchlosť otáčania bubna opäť spomalí. Proces sušenia a kryštalizácie sa zvyčajne ukončí po 15-20 minútach. (Presný čas závisí od vlastností materiálu)
>> Po dokončení sušenia a kryštalizácie IR bubon automaticky vyprázdni materiál a naplní bubon pre ďalší cyklus.
Automatické dopĺňanie, ako aj všetky relevantné parametre pre rôzne teplotné rampy sú plne integrované do najmodernejšieho ovládania s dotykovou obrazovkou. Po nájdení parametrov a teplotných profilov pre konkrétny materiál je možné tieto nastavenia uložiť ako recepty v riadiacom systéme.
Výhoda, ktorú robíme
※Obmedzenie hydrolytickej degradácie viskozity.
※ Zabráňte zvýšeniu hladín AA pre materiály prichádzajúce do kontaktu s potravinami
※ Zvýšenie kapacity výrobnej linky až o 50%
※ Zlepšenie a stabilizácia kvality produktu-- Rovnaký a opakovateľný obsah vstupnej vlhkosti materiálu
→ Znížte výrobné náklady PET fólie: Až o 60 % nižšia spotreba energie ako konvenčný sušiaci systém
→ Okamžité spustenie a rýchlejšie vypnutie --- Nie je potrebné predhrievanie
→ Sušenie a kryštalizácia budú spracované v jednom kroku
→Na zlepšenie pevnosti v ťahu PET fólie, Zvýšte pridanú hodnotu--- Konečná vlhkosť môže byť ≤ 50 ppm za 20 minútDry & Crystallizovanie
→ Strojová linka je vybavená PLC systémom Siemens s funkciou pamäte jedného kľúča
→ Pokrýva oblasť malej, jednoduchej konštrukcie a jednoduchou obsluhou a údržbou
→ Nezávisle nastavená teplota a čas sušenia
→ Žiadna segregácia produktov s rôznymi objemovými hmotnosťami
→ Jednoduché čistenie a výmena materiálu
Stroj beží v továrni zákazníkov
FAQ
Otázka: Akú konečnú vlhkosť môžete získať? Máte nejaké obmedzenie na počiatočnú vlhkosť suroviny?
Odpoveď: Konečná vlhkosť, ktorú môžeme získať ≤ 30 ppm (Vezmite si PET ako príklad). Počiatočná vlhkosť môže byť 6000-15000 ppm.
Otázka: Používame vytláčanie s dvojitou paralelnou závitovkou s vákuovým odplyňovacím systémom na vytláčanie PET listov, budeme stále musieť použiť predsušenie?
Odpoveď: Pred extrúziou odporúčame použiť predsušič. Obvykle má takýto systém prísne požiadavky na počiatočnú vlhkosť PET materiálu. Ako vieme, PET je druh materiálu, ktorý môže absorbovať vlhkosť z atmosféry, čo spôsobí, že vytlačovacia linka bude zle fungovať. Preto odporúčame použiť predsušič pred vaším vytláčacím systémom:
>>Obmedzenie hydrolytickej degradácie viskozity
>>Zabráňte zvýšeniu hladín AA pre materiály prichádzajúce do kontaktu s potravinami
>> Zvýšenie kapacity výrobnej linky až o 50%
>>Zlepšenie a stabilizácia kvality produktu-- Rovnaký a opakovateľný obsah vstupnej vlhkosti materiálu
Otázka: Chystáme sa použiť nový materiál, ale nemáme skúsenosti so sušením takéhoto materiálu. Môžete nám pomôcť?
Odpoveď: Naša továreň má testovacie centrum. V našom testovacom centre môžeme vykonávať kontinuálne alebo diskontinuálne experimenty so vzorkovým materiálom zákazníka. Naše zariadenia sú vybavené komplexnou automatizačnou a meracou technikou.
Môžeme demonštrovať --- dopravu/nakladanie, sušenie a kryštalizáciu, vybíjanie.
Sušenie a kryštalizácia materiálu na stanovenie zvyškovej vlhkosti, času zotrvania, spotreby energie a vlastností materiálu.
Výkon môžeme preukázať aj subdodávkami pre menšie šarže.
V súlade s vašimi materiálovými a výrobnými požiadavkami vieme s vami zmapovať plán.
Skúsený inžinier vykoná test. Vaši zamestnanci sú srdečne pozvaní zúčastniť sa našich spoločných chodníkov. Máte tak možnosť aktívne prispieť, ako aj možnosť reálne vidieť naše produkty v prevádzke.
Otázka: Aký je čas dodania vášho IRD?
Odpoveď: 40 pracovných dní od prijatia vášho vkladu na náš firemný účet.
Otázka: Ako je to s inštaláciou vášho IRD?
Skúsený inžinier vám môže pomôcť s inštaláciou systému IRD vo vašej továrni. Alebo môžeme poskytnúť sprievodcovskú službu online. Celý stroj využíva leteckú zástrčku, ktorá sa ľahšie pripája.
Otázka: O aký IRD možno požiadať?
Odpoveď: Dá sa predsušiť
- Linka stroja na vytláčanie plechov PET/PLA/TPE
- Linka stroja na výrobu PET balíkov
- PET predzmes kryštalizácia a sušenie
- Linka na vytláčanie plechov PETG
- PET monofilový stroj, PET monofilná vytláčacia linka, PET monofil na metlu
- Stroj na výrobu filmov PLA / PET
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (vločky, granule, vločky), PET predzmes, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS atď.
- Tepelné procesy preodstránenie zvyšných oligomérov a prchavých zložiek.
