Na bezpečné skladovanie je obsah vlhkosti (MC) v normálne zozbieranej kukurici vyšší ako požadovaná úroveň 12% až 14% mokrého základu (WB). Aby sa znížila MC na úroveň bezpečného skladovania, je potrebné vysušiť kukuricu. Existuje niekoľko spôsobov, ako sušiť kukuricu. Prírodné sušenie vzduchu v nádrži sa vyskytuje v suchej ploche od 1 do 2 stôp hrúbky, ktorá sa pomaly pohybuje hore cez kôš.
V niektorých podmienkach sušenia prírodného vzduchu môže čas potrebný na úplné vyschnutie kukurice spôsobovať rast plesní v zrne, čo vedie k výrobe mykotoxínov. Aby sa obchádzali obmedzenia pomalých, nízkoteplotných systémov sušenia vzduchu, niektorí procesori používajú sušičky konvekcie s vysokou teplotou. Energetický tok spojený so sušičkami s vysokou teplotou však vyžaduje, aby sa kukuričné hrady vystavovali vysokým teplotám na dlhšiu dobu pred dokončením úplného sušenia. Aj keď horúci vzduch môže takmer úplne vysušiť kukuricu na skladovanie v bezpečnom MC, tepelný tok spojený s týmto procesom nestačí na inaktiváciu niektorých škodlivých spór odolných voči teplom, ako je flavus Aspergillus a fusarium oxysporum. Vysoké teploty môžu tiež spôsobiť zmenšovanie a takmer blízko pórov, čo vedie k tvorbe kôry alebo „povrchovým tvrdením“, čo je často nežiaduce. V praxi sa na zníženie tepelných strát môže vyžadovať viac priechodov. Čím viac sa však sušenie vykonáva, tým väčší je potrebný vstup energie.
Pre tieto a ďalšie problémy sa vyrába infračervený bubon IRD.Naša infračervená technológia ponúka skutočnú alternatívu s minimálnym časom procesu, vysokou flexibilitou a nižšou spotrebou energie v porovnaní s konvenčnými systémami suchého vzduchu.
Infračervené (IR) zahrievanie kukurice má potenciál rýchlo vysušiť kukuricu a zároveň ju čistiť bez toho, aby nepriaznivo ovplyvnilo celkovú kvalitu. Maximalizujte výrobu a minimalizujte energiu sušenia bez ovplyvnenia celkovej kvality kukurice. Čerstvo zozbieraná kukurica s počiatočným obsahom vlhkosti (IMC) 20%, 24% a 28% mokrým základom (WB) sa sušila pomocou infračervenej šarže laboratórnej šarže v jednom priechode a dva prihrávky. Sušené vzorky sa potom zmiernili pri 50 ° C, 70 ° C a 90 ° C počas 2, 4 a 6 hodín. Výsledky ukazujú, že so zvyšovaním teploty teploty a času zmierňovania sa zvyšuje odstránenie vlhkosti a voda ošetrená jedným priechodom je vyššia ako dvakrát; Podobný trend sa pozoruje pri znižovaní zaťaženia formy. Pre rozsah študovaných podmienok spracovania sa zníženie zaťaženia formy s jednou priechodom pohybovalo od 1 do 3,8 log CFU / G a tieto dva priechody boli 0,8 až 4,4 log CFU / g. Infračervené sušenie kukurice sa rozšírilo o IMC 24% WB Intenzity IR sú 2,39, 3,78 a 5,55 kW / m2 a kukurica sa môže vyschnúť na bezpečný obsah vody (MC) iba 13% (WB). 650 s, 455 s a 395 s; Zvyšujúca sa pleseň sa zvyšuje so zvyšujúcou sa pevnosťou, zníženie záťaže sa pohybovalo od 2,4 do 2,8 log CFU / G, 2,9 až 3,1 log CFU / G a 2,8 až 2,9 log CFU / G (P> 0,05). Táto práca naznačuje, že sa očakáva, že IR sušenie kukurice bude metódou rýchleho sušenia s potenciálnymi výhodami mikrobiálnej dekontaminácie kukurice. To môže pomôcť výrobcom riešiť problémy súvisiace s plesňami, ako je kontaminácia mykotoxínu.
Ako funguje infračervená?
• Teplo sa aplikuje priamo na materiál infračerveným žiarením
• Vykurovanie funguje z častíc materiálu vo vnútri
• Odparovacia vlhkosť sa vykonáva z častíc produktu
Rotačný bubon stroja zaisťuje úplné zmiešanie surovín a eliminuje tvorbu hniezd. To tiež znamená, že všetky potraviny podliehajú jednotnému osvetleniu.
V niektorých prípadoch môže tiež znížiť znečisťujúce látky, ako sú pesticídy a ochratoxín. Vložky a vajcia sa zvyčajne nachádzajú v jadre granúl produktu, čo sťažuje eradikciu.
Bezpečnosť potravín v dôsledku rýchleho zahrievania častíc produktu zvnútra - IRD ničí živočíšne bielkoviny bez poškodenia rastlinných bielkovín. Vložky a vajcia sa zvyčajne vyskytujú v najvnútornejšom jadre granulov produktu, čo sťažuje eradikciu. Bezpečnosť potravín v dôsledku rýchleho zahrievania častíc produktu zvnútra - IRD ničí živočíšne bielkoviny bez poškodenia rastlinných bielkovín
Výhody infračervenej technológie
• Nízka spotreba energie
• Minimálny čas na pobyt
• Okamžitá výroba po začiatku systému
• Vysoká účinnosť
• jemná manipulácia s materiálom
Čas príspevku: február-24-2022