Infrardeči rotacijski sušilnik za izdelavo PET vlaken
Podrobnosti izdelka
Infrardeči žarki, ki prodrejo in se odbijejo od materiala, ne vplivajo na organizacijo materiala, vendar se absorbirano tkivo zaradi molekularnega vzbujanja pretvori v toplotno energijo, kar povzroči hitro povišanje temperature materiala.
Segrejte do jedra. S pomočjo kratkovalovne infrardeče svetlobe se material segreje neposredno od znotraj
Od znotraj navzven. Energija v jedru segreje material iz
znotraj navzven, tako da se vlaga potiska od znotraj navzven materiala.
Izhlapevanje vlage.Dodatno kroženje zraka v sušilnem stroju odstranjuje izhlapelo vlago iz materiala.
Študija primera
| Zahteva kupca | ||
| Razmerje mešanja surovin in PET materialov naših strank To je tipičen obrok, vendar ga je mogoče občasno spremeniti |
| |
| Začetni vlažilec vsebuje | Približno 1,65%-2% (16500ppm～20000ppm) | |
| Končna zahteva glede vlage | <0,01 % (100 ppm) | |
| Izhod | 3000KG/H | |
Pregled surovin | ||
| LIANDA Predlog | ||
| Model stroja | Infrardeči rotacijski sušilnik LDHW1800 × 2000 (paketna obdelava) | |
| Izhod | 3000KG/H | |
| Temperatura sušenja | 180-200 ℃ | |
| Čas sušenja | 30 minut | |
| Končna vlaga | 70 ppm | |
| Moč ogrevanja | 550KW | |
| Praktična poraba energije | 357KW | |
Prikazana obdelava
Izkoristite tisto, kar naredimo v predelavi
①Takojšen zagon in hiter izklop
→Možen je takojšen začetek proizvodnje. Faza ogrevanja stroja ni potrebna
→ Obdelavo je mogoče enostavno zagnati, ustaviti in znova zagnati
② Vedno v gibanju
→ Brez ločevanja izdelkov z različno nasipno gostoto
→ Nenehno vrtenje bobna ohranja material v gibanju in se je mogoče izogniti strjevanju
③ Sušenje v minutah namesto v urah (potreben čas sušenja in kristalizacije: 25 minut)
→Infrardeči žarki povzročajo molekularne toplotne oscilacije, ki neposredno delujejo na jedro delcev od znotraj navzven. tako da se vlaga znotraj delcev hitro segreje in izhlapi v krožeči zunanji zrak, vlaga pa se istočasno odstrani
④ Izboljšanje proizvodnje PET ekstruderja
→ Povečanje nasipne gostote za 10-20 % je mogoče doseči v sistemu IRD, znatno izboljšati dovodno zmogljivost na vstopu v ekstruder, medtem ko hitrost ekstruderja ostane nespremenjena, je bistveno izboljšana zmogljivost polnjenja na polžu
⑤ Enostavno čiščenje in menjava materialov in barv
→ Boben s preprostimi mešalnimi elementi nima skritih športov in ga je mogoče enostavno očistiti s sesalnikom ali stisnjenim zrakom
⑥ Stroški energije 0,06kwh/kg
→ kratki zadrževalni časi = visoka prilagodljivost postopka
→ energija individualno nastavljiva --- Vsako svetilko je mogoče krmiliti s programom PLC
pogosta vprašanja
a. Kakšna je meja začetne vlage surovine?
→ Ni natančne omejitve glede začetne vlažnosti, 2 %, 4 % sta v redu
b. Kakšna je končna vlaga po sušenju?
→ ≦30 ppm
c. Kakšen je čas sušenja in kristalizacije?
→ 25-30min. Sušenje in kristalizacija bosta končana v enem koraku
d.Kaj je vir ogrevanja? Suh zrak z nizko rosiščem?
→ Kot vir ogrevanja uporabljamo infrardeče žarnice (infrardeče valovanje). S kratkovalovno infrardečo svetlobo se material segreje neposredno od znotraj navzven. Energija v jedru segreva material od znotraj navzven, tako da se vlaga potiska od znotraj navzven materiala.
e. Ali bo material različne gostote nanesen v sloje med sušenjem?
→ Permentno vrtenje bobna ohranja material v gibanju,--brez ločevanja materialov z različno nasipno gostoto med dovajanjem v ekstruder
f. Kakšna je temperatura sušenja?
→ Obseg nastavljene temperature sušenja: 25-300 ℃. Kot PET predlagamo, da sprejmete približno 160-180 ℃
g. Ali je enostavno spremeniti barvno masterbatch?
→ Boben s preprostimi mešalnimi elementi nima skritih športov, enostavno spreminjanje materiala ali barvne šarže
h.Kako se spopadate s pudrom?
→ Imamo odstranjevalec prahu, ki bo deloval skupaj z IRD
I. Kakšna je življenjska doba svetilk?
→ 5000-7000 ur. (To ne pomeni, da svetilke ne morejo več delovati, samo zmanjšanje moči
J. Kakšen je čas dostave?
→ 40 delovnih dni po prejemu depozita
če imate več podrobnosti, ki jih želite vedeti, nam pošljite e-pošto:
Deluje v tovarniški referenci stranke
Naše storitve
Naša tovarna ima izgradnjo testnega centra. V našem testnem centru lahko izvajamo neprekinjene ali občasne poskuse za vzorčni material stranke. Naša oprema je opremljena s celovito avtomatizacijo in merilno tehnologijo.
- Lahko pokažemo --- transport/nakladanje, sušenje in kristalizacija, praznjenje.
- Sušenje in kristalizacija materiala za določitev preostale vlage, časa zadrževanja, vložene energije in lastnosti materiala.
- Uspešnost lahko dokažemo tudi s podizvajalci za manjše serije.
- V skladu z vašimi materialnimi in proizvodnimi zahtevami lahko skupaj z vami izdelamo načrt.
Izkušeni inženir bo opravil test. Vljudno vabljeni vaši zaposleni, da se udeležite naših skupnih poti. Tako imate možnost dejavnega prispevanja in možnost, da dejansko vidite naše izdelke v delovanju.
