Sušilnik PLA Crystallizer

PLA Crystallizer sušilnik Predstavljena slika

Kratek opis:

Infrardeči kristalni sušilnik je trenutno razvita najnovejša tehnologija sušenja in infrardeči kristalni sušilnik potrebuje le 8-20 minut, kristalizacija in sušenje sta končana naenkrat, kar prihrani čas, elektriko, dober učinek sušenja, priročno vzdrževanje in nizke stroške, kar je najvišja učinkovitost trenutno, najboljša izbira za metodo sušenja z nizko porabo energije.

Zagon stroja: Takojšen zagon in hitrejši izklop
Skrbna obdelava materiala: Enakomerna kristalizacija
Lepljivo ali ne: Brez strdkov in lepljenja peletov

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Vzorec prijave

Surovina	PLA Proizvajalec Xinjiang Lanshan Tunhe
Uporaba stroja	LDHW-600*1000
Začetna vlaga	9730 ppm (Z dodajanjem vode surovini PLA, da preverite, kako učinkovit je lahko sušilnik) Testiran z nemškim instrumentom Sartorius Moisture test
Nastavljena temperatura sušenja	200 ℃
Nastavljen čas sušenja	20 minut
Končna vlaga	20 ppm Testiran z nemškim instrumentom Sartorius Moisture test
Končni izdelek	Posušena PET smola brez strdkov, brez lepljenja peletov

Kako delati

>>V prvem koraku je edini cilj segreti material na vnaprej nastavljeno temperaturo.

Sprejmite relativno nizko hitrost vrtenja bobna, moč infrardečih žarnic sušilnika bo na višji ravni, nato pa se bodo peleti PET hitro segrevali, dokler se temperatura ne dvigne na prednastavljeno temperaturo.

>>Korak sušenja

Ko material doseže temperaturo, se bo hitrost bobna povečala na veliko višjo vrtilno hitrost, da se prepreči strjevanje materiala. Hkrati se bo moč infrardečih žarnic ponovno povečala, da se sušenje zaključi. Nato se bo hitrost vrtenja bobna spet upočasnila. Običajno se postopek sušenja zaključi po 15-20 minutah. (Točen čas je odvisen od lastnosti materiala)

>>Po končanem procesu sušenja bo IR boben samodejno izpraznil material in ponovno napolnil boben za naslednji cikel.

Samodejno ponovno polnjenje in vsi ustrezni parametri za različne temperaturne rampe so v celoti integrirani v najsodobnejši nadzor zaslona na dotik. Ko so parametri in temperaturni profili najdeni za določen material, lahko te nastavitve shranite kot recepte v nadzornem sistemu.

Naša prednost

1	Nizka poraba energije	Bistveno nižja poraba energije v primerjavi s konvencionalnimi postopki, z neposrednim vnosom infrardeče energije v izdelek Prihranite približno 40 % porabe energije v primerjavi z običajnim kristalizatorjem in sušilnikom
2	Minute namesto ur	Izdelek ostane le nekaj minut v procesu sušenja in je nato na voljo za nadaljnje proizvodne korake.
3	Enostaven za čiščenje	Boben je mogoče popolnoma odpreti, brez skritih mest in ga je mogoče enostavno očistiti s sesalnikom
4	Brez grudic	Rotacijski sušilni sistem, njegovo vrtilno hitrost je mogoče povečati, kolikor je mogoče, da dobite odlično mešanje peletov. Dobro je pri mešanju, material se ne bo strdil
5	Temperatura nastavljena neodvisno	Boben je razdeljen na tri grelne cone, ki so opremljene z infrardečimi temperaturnimi senzorji PID in lahko neodvisno nastavljajo temperaturo sušenja ali kristalizacije.
6	Siemens PLC krmiljenje z zaslonom na dotik	Infrardeči rotacijski sušilnik je zasnovan s sofisticiranim merjenjem temperature. Temperaturo materiala in izpušnega zraka nenehno spremljajo senzorji. Če pride do kakršnih koli odstopanj, se sistem PLC samodejno prilagodi
		Recepte in procesne parametre je mogoče shraniti v nadzorni sistem, da se zagotovijo optimalni in ponovljivi rezultati
		Enostaven za uporabo

Fotografije strojev

Strojna aplikacija

Ogrevanje.	Segrevanje granul in materialov za ponovno mletje pred nadaljnjo obdelavo (npr. PVC, PE, PP,…) za izboljšanje pretočnost v procesu ekstrudiranja.
Kristalizacija	Kristalizacija PET (plastenične kosmiče, granule, kosmiči), PET masterbatch, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS itd.
Sušenje	Sušenje plastičnih granul in mletega materiala (npr. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) kot tudi drugih prosto sipkih materialov.
Visok vnos vlage	Postopki sušenja z visoko vhodno vlago >1 %
Raznolika	Postopki segrevanja za odstranitev preostalih oligomerov in hlapnih komponent.

Brezplačno testiranje materiala

Izkušeni inženir bo opravil test. Vljudno vabljeni vaši zaposleni, da se udeležite naših skupnih poti. Tako imate možnost dejavnega prispevanja in možnost, da dejansko vidite naše izdelke v delovanju.