Linija za granuliranje plastičnih steklenic
Uporaba za predhodno zdrobljene, trde/toge ponovno zmlete ostanke, kot so steklenice, steklenice za mleko, cevi, posode in kepe v obliki granul. Uporabni materiali so predvsem HDPE, LDPE, PP, PA, PC, PU, PBU, ABS in drugi.
>> Enostopenjski ali dvojni korak je mogoče prilagoditi glede na vrsto materiala in stanje
>> Odvisno od preference sta na voljo vodni obroč za čelno rezanje matrice ali pramensko matrično peletiranje
>> Kosmiči iz HDPE steklenic ali trdi kosmiči za ponovno mletje se lahko neposredno dajo v glavni stroj za granulacijo.
>> Linija za granulacijo kosmičev iz steklenic HDPE je opremljena s popolnoma avtomatsko krmilno omarico in operacijskim sistemom PLC, ki omogoča lažje upravljanje in stabilno delovanje.
>> Nizka poraba energije, pomemben učinek varčevanja z energijo, visoka zmogljivost in mehatronika.
Specifikacije stroja
| Ime stroja
| Plastenka/majhna votla plastika/linija za granulacijo modrega soda |
| Končni izdelek | Plastični peleti/granule |
| Proizvodna linija Komponente | Napajalnik lijaka, ekstruder, hidravlični menjalnik sita, kalup za peletiranje, enota za vodno hlajenje, enota za sušenje, rezervoar silosa |
| Material za uporabo | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PC, PS, ABS, BOPP |
| Premer vijaka | 65-180 mm |
| Vijak L/D | 30/1; 32/1;34/1;36/1 |
| Izhodno območje | 100-1200 kg/h |
| Material za vijake | 38CrMoAlA |
| Vrsta rezanja | Vodni obroč matrice za čelno rezanje ali pramen matrice |
| Sprememba zaslona | Dvojni hidravlični menjalnik delovnega položaja non stop ali po meri |
| Vrsta hlajenja | Vodno hlajen |
Prikazane podrobnosti stroja
Ekstruder
>> Vijak 38CrMoA1, obdelan z nitriranjem, sod (38CrMoAlA, obdelava nitriranja, hlajenje ventilatorja soda, krmiljeno s temperaturno kontrolno mizo)
>>Na sodu sta odtočna odprtina in vakuumska črpalka za odvajanje in izčrpavanje, da se zagotovi kakovost delcev
>> Enojno ali dvojno odplinjevanje je mogoče prilagoditi glede na vrsto materiala in stanje
>> Uporabite oljno hlajen tip menjalnika s trdo površino (visok navor, nizek hrup, zunanji hladilni krožni sistem), ki je polovica teže menjalnika z mehkimi zobmi, odporen proti obrabi, 3-4-krat daljša življenjska doba in 8-10 krat večja nosilnost
Drugi korak Ekstruder
>> Enostopenjski ali dvojni korak je mogoče prilagoditi glede na vrsto materiala in stanje
>> Peletizator z vodnim obročem, hitrost peletiranja nadzira pretvornik, vključno z matrico za vroče rezanje, preusmerjevalnim stožcem, pokrovom vodnega obroča, držalom za nože, diskom za nože, palico za nože itd.
>>Neprekinjen hidravlični menjalnik zaslona, na glavi rezalnik je senzor tlaka za takojšnjo zamenjavo zaslona, ni se treba ustaviti za zamenjavo zaslona in hitra menjava zaslona
Strojna enota za navpično odvodnjavanje
>> Peleti bodo rezani neposredno na rezilni glavi z vodnim obročem, peleti pa bodo po vodnem hlajenju dovedeni v navpični stroj za odvodnjavanje, pri čemer se ne bo pojavil problem lomljenja pramenov;
Naše prednosti
sposobnost:
Sistem za peletiranje LIANDA z vrhunsko kakovostjo, ki ima visoko produktivnost za plastiko PP/PE/PS/ABS/BOPP/CPP, bi lahko dosegel pelete z visoko zmogljivostjo.
Stabilnost:
Sistem za peletiranje je na voljo za 24 ur neprekinjenega delovanja.
Učinkovitost:
Sistem peletiranja ima zelo nizke vrednosti porabe električne energije, vode in dela.
Nadzor:
Inteligentno samodejno krmiljenje sistema za peletiranje zmanjša delovno operacijo, naredi celoten sistem lažji in zanesljivejši za nadzor.
storitev:
Dosledno hitra in skrbna storitev v predprodajnem in poprodajnem procesu. Na voljo so namestitev, zagon in usposabljanje v tujini.
