Инфрацрвена сушара за кристализацију за израду ПЕТ преформа
Инфрацрвена сушара за кристализацију за израду ПЕТ преформа
Решења за производњу квалитетних предформи и боца од ПЕТ девичанских и Р-ПЕТ смола
Сушење је једина најважнија варијабла у преради ПЕТ преформа.
Ако се поступци сушења не поштују пажљиво, а заостала влага остане изнад 0,005% (50ппм), материјал ће бити подвргнут хемијској промени током обраде растапања, губећи својствени вискозитет (ИВ) и физичка својства.
ЛИАНДА блиско сарађује са добављачима и прерађивачима смоле на развоју опреме и процедура које могу елиминисати проблеме са квалитетом у вези са влагом, а истовремено штедети енергију.
1) Потрошња енергије
Данас, ЛИАНДА ИРД корисници пријављују трошкове енергије као 0,06квх/кг, без жртвовања квалитета производа.
2) Потпуна видљивост процеса коју ПЛЦ контролише ИРД систем
3) За постизање 50 ппм довољан је само ИРД за 20 минута сушење и кристализација у једном кораку
4) Широка примена
ИРД усваја ротациони систем сушења --- веома добро понашање при мешању материјала + Специјални програмски дизајн (Чак и смола за штапиће може се добро осушити, па чак и кристализација)
Како радити
>>У првом кораку, једини циљ је да се материјал загреје на унапред подешену температуру.
Усвојите релативно малу брзину ротације бубња, снага инфрацрвених лампи сушара ће бити на вишем нивоу, тада ће пластична смола имати брзо загревање док температура не порасте на унапред подешену температуру.
>>Корак сушења и кристализације
Када материјал достигне температуру, брзина бубња ће се повећати на много већу брзину ротације да би се избегло згрушавање материјала. У исто време, снага инфрацрвених лампи ће се поново повећати да би се завршило сушење и кристализација. Тада ће се брзина ротације бубња поново успорити. Обично се процес сушења и кристализације завршава након 15-20 минута. (Тачно време зависи од својства материјала)
>>Након завршетка обраде сушења и кристализације, ИР бубањ ће аутоматски испразнити материјал и поново напунити бубањ за следећи циклус.
Аутоматско пуњење, као и сви релевантни параметри за различите температурне рампе су у потпуности интегрисани у најсавременију контролу екрана на додир. Када се пронађу параметри и температурни профили за одређени материјал, ове поставке се могу сачувати као рецепти у контролном систему.
Предност коју правимо
>>Ограничавање хидролитичке деградације вискозитета.
>>Спречите повећање нивоа АА за материјале који долазе у контакт са храном
>>Повећање капацитета производне линије до 50%
>>Побољшајте и учините квалитет производа стабилним-- Једнак и поновљив улазни садржај влаге у материјалу
До 60% мања потрошња енергије од конвенционалног система сушења
Тренутачно покретање и брже гашење
Нема сегрегације производа са различитим густинама
Уједначена кристализација
Независно подешена температура и време сушења
Нема згрушавања и лепљења пелета
Лако се чисти и мења материјал
Пажљива обрада материјала