ПЕТ линија за гранулацију
Инфрацрвени кристализациони сушач за рПЕТ екструзиону линију за гранулацију
Инфрацрвено претходно сушење пахуљица рПЕТ боца: повећање производње и побољшање квалитета на ПЕТ екструдерима
Сушење је најважнија варијабла у процесу обраде.
>>Побољшање производних и физичких својстава рециклираног, прехрамбеног ПЕТ-а кроз технологију коју покреће инфрацрвено светло има кључну улогу у својству унутрашњег вискозитета (ИВ)
>>Прекристализација и сушење љуспица пре екструзије помаже да се минимизира губитак ИВ из ПЕТ-а, критичног фактора за поновну употребу смоле
>>Поновна обрада пахуљица у екструдеру смањује ИВ због хидролизе и присуства воде, и зато предсушење до хомогеног нивоа сушења са нашим ИРД системом може ограничити ово смањење. Поред тога,ПЕТ топљене траке не жуте јер је време сушења скраћено(Време сушења треба само 15-20 минута, коначна влага може бити ≤ 30ппм, потрошња енергије мања од 80В/КГ/Х)
>>Смањење у екструдеру је на тај начин такође смањено јер претходно загрејани материјал улази у екструдер на константној температури”
>>Побољшање излаза ПЕТ екструдера
Повећање запреминске густине за 10 до 20% може се постићи у ИРД-у, значајно побољшава перформансе довода на улазу екструдера – док брзина екструдера остаје непромењена, постоји значајно побољшана перформанса пуњења на пуж.
Принцип рада
Предност коју правимо
※Ограничавање хидролитичке деградације вискозитета.
※ Спречите повећање нивоа АА за материјале који долазе у контакт са храном
※ Повећање капацитета производне линије до 50%
※ Побољшајте и учините квалитет производа стабилним-- Једнак и поновљив улазни садржај влаге у материјалу
→ Смањите трошкове производње ПЕТ пелета: до 60% мање потрошње енергије од конвенционалног система сушења
→ Тренутачно покретање и брже гашење --- Није потребно претходно загревање
→ Сушење и кристализација ће се обрадити у једном кораку
→ Машинска линија је опремљена Сиеменс ПЛЦ системом са једном кључном меморијском функцијом
→ Покрива област мале, једноставне структуре и лаке за руковање и одржавање
→ Независно подешена температура и време сушења
→ Нема сегрегације производа са различитим насипним густинама
→ Лако чишћење и мењање материјала
Машина ради у фабрици купаца
ФАК
П: Која је коначна влага коју можете добити? Да ли имате ограничења у погледу почетне влажности сировине?
О: Коначна влага коју можемо добити ≤30ппм (узмите ПЕТ као пример). Почетна влага може бити 6000-15000ппм.
П: Користимо двоструко паралелно екструдирање завртњима са системом вакуумског дегазирања за ПЕТ екструзиону линију за гранулацију, да ли ћемо и даље морати да користимо пред-сушач?
О: Предлажемо да користите пред-сушивач пре екструзије. Обично такав систем има строге захтеве за почетну влажност ПЕТ материјала. Као што знамо, ПЕТ је врста материјала који може да апсорбује влагу из атмосфере што ће узроковати лош рад екструзионе линије. Зато предлажемо да користите пред-сушивач пре вашег система екструзије:
>>Ограничавање хидролитичке деградације вискозитета
>>Спречите повећање нивоа АА за материјале који долазе у контакт са храном
>>Повећање капацитета производне линије до 50%
>>Побољшајте и учините квалитет производа стабилним-- Једнак и поновљив улазни садржај влаге у материјалу
П: Које је време испоруке вашег ИРД-а?
О: 40 радних дана од када смо примили ваш депозит на рачун наше компаније.
П: Шта кажете на инсталацију вашег ИРД-а?
Искусни инжењер вам може помоћи да инсталирате ИРД систем у вашој фабрици. Или можемо да обезбедимо услугу водича на мрежи. Цела машина усваја ваздушни утикач, лакши за повезивање.
П: За шта се ИРД може пријавити?
О: Може бити претходно сушење за
- ПЕТ/ПЛА/ТПЕ линија машина за екструзију листова
- Линија машина за прављење трака за ПЕТ бале
- ПЕТ мастербатцх кристализација и сушење
- ПЕТГ линија за екструзију листова
- ПЕТ машина за монофиламент, линија за екструзију ПЕТ монофиламента, ПЕТ монофиламент за метлу
- ПЛА /ПЕТ машина за прављење филма
- ПБТ, АБС/ПЦ, ХДПЕ, ЛЦП, ПЦ, ПП, ПВБ, ВПЦ, ТПЕ, ТПУ, ПЕТ (пахуљице, грануле, пахуљице), ПЕТ мастербатцх, ЦО-ПЕТ, ПБТ, ПЕЕК, ПЛА, ПБАТ, ППС итд.
- Топлотни процеси зауклањање остатака олигомерених и испарљивих компоненти.
