Pengering rotary infrared pikeun ngadamel piaraan
Rincian produk

Sengketa infra anu nembus sareng minton tina bahan henteu kéngingkeun organisasi bahan, tapi jaringan nyerep bakal dirobih gancang.
Panas kana inti. Ku cara-cara lampu lawan anu pondok tina bahan anu dipanaskeun langsung ti jero
Ti jero ka luar. Énergi dina inti anu mareuman bahan tina
Na di luar, janten Uap disetir ti lebetna ka luar bahan.
Évaporasi tina Uap.Purulasi hawa tambahan di jero pengerir ngaluarkeun Uap anu bimbung ti bahan.

Studi kasus
Ngolah dipidangkeun

Kauntungan naon anu urang damel dina pamrosésan
Ontstant ngamimitian sareng gancang ditutup
→ Mimitian Mimitian tina Jalan Produksi nyaéta Fase Panas.a Fase Mesin Mesin henteu diperyogikeun
→ ngolah tiasa dimimitian, lirén sareng balikan deui
② salawasna gerak
→ henteu aya suci produk sareng kapadetan bulk anu béda
→ puteran perbaikan kendang ngajaga bahan anu pindah sareng clumping tiasa dihindari
③ Gresing dina menit tinimbang jam (pengering & Calrius peryogi: 25mins)
Ice sinar infrared nyababkeun pscillasi termal anu molekular lekasan langsung kalakuan partikel tina jeroeun luar. saangkep supap di jero partikel dibores ditanas sareng ngecap kana hawa ambalasi ngédit, sareng Uap Cabut dina waktos anu sanés
④ imrpoving ons tina Extruder piaraan
→ paningkatan kapadetan bulk ku 10-20% tiasa dihontal dina sistem IRD, ningkatkeun feet anu diperhatoskeun di Extruder, aya laju extrail
⑤ Gancang sareng Gampang sareng Robah sareng warna
→ bedug sareng unsur campuran basajan teu gaduh olahraga anu disumputkeun sareng tiasa dibersih ku gampang ku cuci vakum atanapi hawa dikomprés
⑥ Kakuatan Énergi 0,06khh / kg
→ waktos tempat pondok = prosés anu luhur
→ Émisi masing-masing dikandung --- tiap lampu tiasa dikontrol ku program plc
FAQ
A.We wates dina kandungan intal tina bahan atah?
→ Teu aya wates anu pasti dina Uap mimiti, 2%, 4% dua ok
b. Naon Uap Kapencana Tiasa Terus Terus?
→ ≦ 30ppm
C. Naon pengeringan & Cryballisasi peryogi?
→ 25-30mins. Pengering & kristal bakal réngsé dina hiji léngkah
D. Naon sumber pemanasan? Low Dew Tilas hawa garing?
→ Urang Ngadopsi Lampu Infrared (gelombang inframed) salaku pemanasan sumber-sumber Énergi dina inti merasan tina bahan ti jerona, ngarah dicirian ti jero kana luar bahan.
e. Bakal bahan dénsitas anu béda dilapis surup ngolah pengembangan?
→ puteran perbénan tina kendang ngajaga bahan anu pindah, - teu aya sebagram bahan kalayan kapadetan bulk anu béda nalika tuang di extruder
f. Naon suhu pengering?
→ suhu garing sépsi: 25-300 s℃. Salaku ingh, urang nyarankeun pikeun ngadopsi sakitar 160-180 ℃
g. Dupi gampang ngarobih baju
→ bedug sareng unsur campuran basajan teu gaduh olahraga anu disumputkeun, gampang ngarobih bahan atanapi warna masterneratch
H.How Naha anjeun nungkulan bubuk?
→ Urang ngagaduhan debu dukun anu bakal dianggo sareng IRD babarengan
I. Naon kahirupan anu nyepak lampu?
→ 5000-7000hurs. (Éta henteu hartosna lampu lampu naon waé, ngan ukur karep
J.Whats Waktu Pangiriman?
→ 40 dinten damel saatos nampi deposit
Upami anjeun gaduh langkung rinci anu anjeun hoyong terang, punten kirimkeun kami E-mail:
Ngajalankeun dina rujukan pabrik pelanggan






Jasa urang
Pabrik kami ngagaduhan pusat ujian. Di pusat ujian urang, urang tiasa ngalakukeun ékspérimén kontinyu atanapi nyirian kanggo ngabagi bahan sampel konsumen. Alat
- Urang tiasa nunjukkeun --- ngojay / loading, cering & crowedalisasi, ngaleupaskeun.
- Kerang garing sareng kristalisasi bahan pikeun nangtukeun Uap sésa, waktos tempat, énergi input sareng sipat bahan sareng sipat bahan.
- Urang ogé tiasa nunjukkeun pagelaran ku subkontrak pikeun tumpukan anu langkung alit.
- Luyu sareng syarat bahan sareng produksi anjeun, urang tiasa ngangku rencana sareng anjeun.

Insinyur ngalaman bakal ngadamel ujian. Karyawan anjeun diondang kristal milu dina jalur gabungan urang. Ku sabab kitu anjeun gaduh kabutuhan kana kamungkinan ngabatalkeun sacara aktip sareng kasempetan pikeun saleresna ningali produk urang dina operasi.