Exportera till Thailand ：
Hela bearbetningen: sortering --- Skärning --- Tvätt --- Torkning --- Granulering. Partikeln kommer att säljas för att göra rör. Vas etc.
>> För att återvinna markfyllning av filmskärning, tvätt, torkning och granuleringslinje
>> köpte 15 produktionslinjer från oss
MSW -filmen domineras huvudsakligen av engångsfilmer, med mer sediment, fett och skräp än vanliga jordbruksfilmer och industriella filmer. Innan MSW-filmerna når bearbetningsanläggningen sorteras de och förpackas manuellt. Under det tidiga utredningsstadiet gav projektledaren oss tre förfrågningar: för det första strimla materialen som ett helt paket, vilket minskade bärningen av blad. För det andra bör vattenbevarande uppnås medan rengöring är grundlig. För det tredje bör efterföljande torkningsprocess ha låg effektförbrukning. Genom flera gånger med ansikte mot ansikte med ingenjörer kom vi på lösningen.
1. Film Shredder är designad specifikt Lianna -maskiner för avfallsfilmer. Ytan på bladrullarna har slitstöd med hög styrka för att förhindra att filmen slingrar sig och slitage på bladrullarna. Vinkeln på legeringsstålbladen kan bytas. Bladen kräver inte skärpning med fördelar med lång livslängd, låg energiförbrukning, stort vridmoment, hög produktion och bekvämt för att strimla hela paketet.
2. Friktionbrickan och separeringssedimentationstankarna, tillverkade av rostfritt stål, kan effektivt ta bort sedimentet och andra föroreningar som är fästa vid filmytan. Avloppsvattnet i rengöringspoolen återvinns för energibesparing.
3. Film som pressar pelletiserande torktumlare använder låghastighetshög vridmomentskruv och automatiskt kontrollerad extrudering för att få vatteninnehållet att nå 3-5%, vilket löser problemen med högt vatteninnehåll genom konventionell centrifugalmetod och hög energiförbrukning genom varmlufttorkning.
4. Dubbelstegsgranuleringsmaskinlinje: Anta speciell skruvstrukturdesign för våtfilm. Dubbelsteg för skärmfiltreringssystem för att ta bort föroreningar. Anta automatiskt rent system utan skärm, spara arbetskraftskostnad
Fördel:
• Kristallisation och torkning behöver bara 20 minuter
• Energibesparande 45-50%
• Ingen materiell klumpning, inga pellets som sticker (roterande trumdesign för att undvika någon klumpning av materialet; försäkra en mycket bra korsblandning av materialet)
• enhetlig kristalliseringsgrad
• Enkel ren och enkel förändringsfärg och material (trumman är utformad med de enkla blandningselementen, det finns inga dolda fläckar och kan rengöras enkelt med en dammsugare eller tryckluft. Detta gör att operatören kan få en mycket snabb förändring från ett material till ett annat material och även masterbatchfärg)
• Siemens plc kontrollerar automatiskt (recept och processparametrar kan lagras i styrsystemet för att säkerställa valfria och reproducerbara resultat)
Inläggstid: november-26-2021