IRD -torktumlare för produktionslinje för husdjur
Infraröd kristallisationstork för husdjursark
Lösningar för husdjurplåt --- Råmaterial: PET REGRIND FLAKE + VIRGINE HESSIN
Torkning är den enskilt viktigaste variabeln i bearbetningen.
Lianna har arbetat nära med hartsleverantörer och processorer för att utveckla utrustning och procedurer som kan eliminera fuktrelaterade kvalitetsproblem samtidigt som du sparar energi.
>> Anta rotationstorkningssystem för att hålla säker på enhetlig torkning
>> bra blandning utan pinne eller klumpning under torkbehandling
>> Ingen segregering av produkter med olika bulkdensiteter
Energiförbrukning
Idag rapporterar Lianna IRD -användare energikostnader som 0,08 kWh/kg utan att offra produktkvaliteten.
>> Total processsynlighet som IRD -systemet plc kontroller möjliggör
>>För att uppnå 50 ppm räcker endast IRD med 20 minuter torkning och kristallisation i ett steg
>>Allmänt ansökan
Hur man arbetar
>> Vid första steget är det enda målet att värma upp materialet till en förinställd temperatur.
Anta relativt långsam hastighet av trumman roterande, den infraröda lamporna kraften hos torktumlaren kommer att vara på en högre nivå, då kommer plasthartset att ha en snabb uppvärmning tills temperaturen stiger till den förinställda temperaturen.
>> torkning och kristalliserande steg
När materialet kommer till temperaturen kommer trumman att ökas till en mycket högre roterande hastighet för att undvika klumpning av materialet. Samtidigt kommer den infraröda lamporna att ökas igen för att avsluta torkning och kristallisation. Då kommer trumman roterande hastigheten att bromsas igen. Normalt kommer torknings- och kristallisationsprocessen att vara klar efter 15-20 minuter. (Den exakta tiden beror på materialets egendom)
>> Efter att ha avslutat torknings- och kristallisationsbehandlingen kommer IR -trumman automatiskt att släppas ut materialet och fylla på trumman för nästa cykel.
Den automatiska påfyllningen såväl som alla relevanta parametrar för de olika temperaturramper är helt integrerad i den senaste pekskärmskontrollen. När parametrar och temperaturprofiler hittas för ett specifikt material kan avhandlingar inställningar sparas som recept i kontrollsystemet.
Fördel vi gör
※Begränsa den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten.
※ Förhindra ökande AA -nivåer för material med matkontakt
※ Öka kapaciteten för produktionslinjen upp till 50%
※ Förbättring och gör produktkvaliteten stabil- lika och repeterbar ingångsfuktighet i materialet
→ Minska tillverkningskostnaden för husdjursblad: Upp till 60% mindre energiförbrukning än konventionellt torkningssystem
→ Instant Start-Up och snabbare avstängning --- Inget behov av förvärmning
→ Torkning och kristallisation kommer att behandlas i ett steg
→För att förbättra draghållfastheten hos husdjursarket, öka mervärdet--- Slutfuktigheten kan vara ≤50 ppm med 20 minuterDry & Crystallization
→ Maskinlinjen är utrustad med Siemens PLC -system med en nyckelminnesfunktion
→ täcker ett område med liten, enkel struktur och lätt att använda och underhåll
→ Oberoende temperatur och torktidsuppsättning
→ Ingen segregering av produkter med olika bulkdensiteter
→ Easy Clean and Change Material
Maskin som körs i kundernas fabrik
Vanliga frågor
F: Vad är den sista fukten du kan få? Har du någon begränsning av den första fukten av råmaterialet?
S: Den sista fukten vi kan få ≤30 ppm (ta PET som exempel). Den initiala fukten kan vara 6000-15000 ppm.
F: Vi använder dubbel parallellskruv extrudering med vakuumavgasningssystem för extrudering av husdjurplåt, ska vi fortfarande behöva använda förorkare?
S: Vi föreslår att du använder pre-torkar före extrudering. Vanligtvis har ett sådant system det strikta kravet på initial fukt av husdjursmaterial. Som vi vet är Pet typ av material som kan ta upp fukten från atmosfären som kommer att orsaka extruderingslinjen som fungerar dåligt. Så vi föreslår att du använder pre-torkar innan ditt extruderingssystem:
>> Begränsa den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten
>>Förhindra ökande AA -nivåer för material med matkontakt
>> Öka kapaciteten för produktionslinjen upp till 50%
>> Förbättring och gör produktkvaliteten stabil- lika och repeterbar ingångsfuktighetsinnehåll i materialet
F: Vi kommer att använda nytt material men vi har ingen erfarenhet för att torka sådant material. Kan du hjälpa oss?
S: Vår fabrik har testcenter. I vårt testcenter kan vi utföra kontinuerliga eller diskontinuerliga experiment för kundens provmaterial. Vår utrustning är möblerad med omfattande automatisering och mätningsteknik.
Vi kan demonstrera --- förmedla/lastning, torkning och kristallisation, urladdning.
Torkning och kristallisation av material för att bestämma återstående fukt, uppehållstid, energiinmatning och materialegenskaper.
Vi kan också visa prestanda genom att underleverantörer för mindre partier.
I enlighet med dina material- och produktionskrav kan vi kartlägga en plan med dig.
Erfaren ingenjör kommer att göra testet. Dina anställda uppmanas hjärtligt att delta i våra gemensamma spår. Således har du både möjligheten att bidra aktivt och möjligheten att faktiskt se våra produkter i drift.
F: Vad är leveranstiden för din IRD?
S: 40 arbetsdagar sedan vi får ditt insättning på vårt företagskonto.
F: Vad sägs om installationen av din IRD?
Erfaren ingenjör kan hjälpa till att installera IRD -systemet för dig i din fabrik. Eller så kan vi leverera guideservice online. Hela maskinen använder flygpluggen, enklare för anslutning.
F: Vad är IRD kan ansökas om?
S: Det kan vara förkorta för
- PET/PLA/TPE -extruderingsmaskinlinje
- Pet Bale Strap Making Machine Line
- PET -masterbatch -kristallisation och torkning
- Petg Sheet Extruger Line
- Husdjursmonofilamentmaskin, extruderingslinje för husdjursmonofilament, husdjursmonofilament för kvast
- PLA /PET -filmskapande maskin
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskflingor, granuler, flingor), PET-masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
- Termiska processer förAvlägsnande av REST -oligomeren och flyktiga komponenter.
