IRD torktumlare för PET-plåtproduktionslinje
Infraröd kristalliseringstork för PET-plåttillverkning
Lösningar för PET-plåttillverkning --- Råmaterial: PET-omslipade flingor + Virgin harts
Torkning är den enskilt viktigaste variabeln i bearbetningen.
LIANDA har arbetat nära med hartsleverantörer och processorer för att utveckla utrustning och procedurer som kan eliminera fuktrelaterade kvalitetsproblem och samtidigt spara energi.
>>Anta rotationstorksystem för att säkerställa jämn torkning
>>Bra blandning utan stick eller klumpar under torkningsprocessen
>>Ingen segregering av produkter med olika bulkdensiteter
Energiförbrukning
Idag rapporterar LIANDA IRD-användare energikostnaden som 0,08kwh/kg, utan att ge avkall på produktkvaliteten.
>>Total processsynlighet som IRD-systemets PLC-kontroller möjliggör
>>För att uppnå 50 ppm räcker endast IRD efter 20 minuter. Torkning och kristallisering i ett steg
>>Bred tillämpning
Hur man arbetar
>>I första steget är det enda målet att värma upp materialet till en förinställd temperatur.
Anta relativt låg hastighet på trummans rotation, torktumlarens effekt på infraröda lampor kommer att vara på en högre nivå, då kommer plasthartsen att ha en snabb uppvärmning tills temperaturen stiger till den förinställda temperaturen.
>>Torknings- och kristalliseringssteg
När materialet väl når temperaturen kommer trummans hastighet att ökas till en mycket högre rotationshastighet för att undvika att materialet klumpar sig. Samtidigt kommer de infraröda lampornas effekt att ökas igen för att avsluta torkning och kristallisering. Då kommer trummans rotationshastighet att saktas ner igen. Normalt avslutas tork- och kristalliseringsprocessen efter 15-20 minuter. (Den exakta tiden beror på materialets egenskaper)
>> Efter avslutad torkning och kristallisering, kommer IR-trumman automatiskt att tömma materialet och fylla på trumman för nästa cykel.
Den automatiska påfyllningen samt alla relevanta parametrar för de olika temperaturramperna är helt integrerade i den toppmoderna pekskärmskontrollen. När parametrar och temperaturprofiler har hittats för ett specifikt material kan dessa inställningar sparas som recept i styrsystemet.
Fördel vi gör
※Begränsar den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten.
※ Förhindra ökande AA-nivåer för material med matkontakt
※ Öka produktionslinjens kapacitet upp till 50 %
※ Förbättring och gör produktkvaliteten stabil - Lika och repeterbar ingående fukthalt i materialet
→ Minska tillverkningskostnaden för PET-plåt: Upp till 60 % mindre energiförbrukning än konventionella torksystem
→ Omedelbar start och snabbare avstängning --- Ingen förvärmning behövs
→ Torkning och kristallisering kommer att bearbetas i ett steg
→För att förbättra draghållfastheten hos PET-ark, Öka mervärdet--- Slutlig fukt kan vara ≤50 ppm med 20 minuterTorka & kristalliseration
→ Maskinlinjen är utrustad med Siemens PLC-system med en nyckelminnesfunktion
→ Täcker ett område med liten, enkel struktur och lätt att använda och underhålla
→ Oberoende temperatur och torktid inställd
→ Ingen segregering av produkter med olika bulkdensiteter
→ Lätt att rengöra och byta material
Maskin som körs i kundernas fabrik
FAQ
F: Vilken är den slutliga fukten du kan få? Har du någon begränsning på den initiala fuktigheten i råmaterialet?
S: Den slutliga fuktigheten vi kan få ≤30ppm (ta PET som exempel). Initial fukt kan vara 6000-15000ppm.
F: Vi använder dubbel parallellskruvextrudering med vakuumavgasningssystem för PET-plåtextrudering, ska vi fortfarande behöva använda förtork?
S: Vi föreslår att du använder förtork före extrudering. Vanligtvis har ett sådant system det strikta kravet på initial fukt i PET-material. Som vi vet är PET ett slags material som kan absorbera fukten från atmosfären vilket gör att extruderingslinjen fungerar dåligt. Så vi föreslår att du använder förtork innan ditt extruderingssystem:
>>Begränsar den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten
>>Förhindra ökande AA-nivåer för material med matkontakt
>> Öka produktionslinjens kapacitet upp till 50 %
>>Förbättring och gör produktkvaliteten stabil - Lika och repeterbar ingående fukthalt i materialet
F: Vi kommer att använda nytt material men vi har ingen erfarenhet av att torka sådant material. Kan du hjälpa oss?
S: Vår fabrik har testcenter. I vårt testcenter kan vi utföra kontinuerliga eller diskontinuerliga experiment för kundens provmaterial. Vår utrustning är utrustad med omfattande automations- och mätteknik.
Vi kan demonstrera --- Transport/lastning, torkning och kristallisering, urladdning.
Torkning och kristallisering av material för att bestämma restfukt, uppehållstid, energitillförsel och materialegenskaper.
Vi kan också visa prestanda genom att lägga ut underleverantörer för mindre partier.
I enlighet med dina material- och produktionsbehov kan vi tillsammans med dig göra upp en plan.
Erfaren ingenjör kommer att göra testet. Dina medarbetare är hjärtligt välkomna att delta i våra gemensamma stigar. Därmed har du både möjlighet att bidra aktivt och möjlighet att faktiskt se våra produkter i drift.
F: Vad är leveranstiden för din IRD?
S: 40 arbetsdagar sedan vi fick din insättning på vårt företagskonto.
F: Vad sägs om installationen av din IRD?
Erfaren ingenjör kan hjälpa dig att installera IRD-systemet åt dig i din fabrik. Eller så kan vi tillhandahålla guideservice online. Hela maskinen använder flygplugg, lättare för anslutning.
F: Vilken IRD kan man ansöka om?
A: Det kan vara förtork för
- PET/PLA/TPE Plåtextruderingsmaskinlinje
- PET maskinlinje för tillverkning av balremmar
- PET masterbatch kristallisation och torkning
- PETG Plåtextruderingslinje
- PET monofilament maskin, PET monofilament extruderingslinje, PET monofilament för kvast
- PLA /PET filmtillverkningsmaskin
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskflingor, granulat, flingor), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
- Termiska processer föravlägsnande av restoligomeren och flyktiga komponenter.
