Infraröd torkning kan betydligtFörbättra prestandan för en dubbelskruv extruder eftersom den minskar nedbrytningen av IV-värdet och förbättrar stabiliteten i hela processen avsevärt.
Först kommer PET-regrningen att kristalliseras och torkas på cirka 15-20 minuter inuti IRD. Denna kristallisations- och torkningsprocess uppnås genom en direkt uppvärmningsprocedur med användning av infraröd strålning för att uppnå en materialtemperatur på 170 ° C. Jämfört med långsamma varmluftssystem bidrar snabba och direkt energiinmatningar till den perfekta balansen mellan permanent fluktuerande inmatningsfuktighetsvärden- infraröda strålningskontrollsystem kan svara på förändrade processförhållanden i sekunder. På detta sätt reduceras värdet i intervallet 5 000 till 8 000 ppm inuti IRD jämnt till ett återstående fuktinnehåll på cirka 150-200 ppm.
Som en sekundär effekt av kristallisationsprocessen i IRD ökar bulkdensiteten för det krossade materialet, särskilt i mycket lätta flingor. I detta tillstånd:IRD kan öka bulkdensiteten med 10% till 20%, vilket kan verka mycket liten skillnad, men kan förbättra foderprestanda vid extruderinloppet - även om extruderhastigheten förblir densamma, kan det förbättra skruvfyllningens prestanda kraftigt.
Som ett alternativ till högtemperaturkristallisations- och torkningssystem kan IRD -systemet också utformas som en snabb torkar för att fungera effektivt och vid en torktemperatur under 120 ° C. I detta fall kommer fuktinnehållet som uppnåtts att begränsas till "endast" cirka 2 300 ppm, men på detta sätt kan det pålitligt upprätthållas, särskilt inom intervallet av värden som anges av extrudertillverkaren. En annan viktig faktor är att undvika höga och permanenta fluktuationer i värdet, med en fuktinnehållsminskning på upp till 0,6% vilket kommer att minska IV -parametern kraftigt i det smälta plastmaterialet. Uppehållstiden i torktumlaren kan reduceras till 8,5 minuter och energiförbrukningen är mindre än 80 W / kg / h
Posttid: feb-24-2022