För säker lagring är fuktinnehållet (MC) i det normalt skördade majs högre än den erforderliga nivån på 12% till 14% våtbasis (WB). För att minska MC till en säker lagringsnivå är det nödvändigt att torka majs. Det finns flera sätt att torka majs. Naturlig lufttorkning i tanken förekommer i ett torrt område från 1 till 2 fot tjockt som långsamt rör sig upp genom facket.
Under vissa naturliga lufttorkningsförhållanden kan den tid som krävs för majs att torka fullständigt orsaka mögeltillväxt i kornet, vilket kan leda till produktion av mykotoxiner. För att kringgå begränsningarna för långsamma, låg temperaturlufttorkningssystem använder vissa processorer höga temperaturkonvektionstorkar. Energiflödet som är förknippat med hög temperaturtorkar kräver emellertid att majskärnor utsätts för höga temperaturer under längre tid innan fullständig torkning är klar. Även om varmluft nästan helt kan torka majs för lagring i en säker MC, är värmeflödet som är förknippat med processen inte tillräckligt för att inaktivera vissa skadliga, värmebeständiga mögelsporer såsom Aspergillus flavus och Fusarium oxysporum. Höga temperaturer kan också få porerna att krympa och nästan stängas, vilket resulterar i skorpbildning eller "ythärdning", vilket ofta är oönskat. I praktiken kan flera pass krävas för att minska värmeförlusten. Ju fler gånger torkningen görs, desto större är den energiinmatning som krävs.
För dessa och andra problem görs den odemade infraröda trumman IRD.Med ett minimum av processtid, hög flexibilitet och lägre energiförbrukning jämfört med konventionella torrluftssystem erbjuder vår infraröda teknik ett verkligt alternativ.
Infraröd (IR) uppvärmning av majs har potentialen att snabbt torka majs samtidigt som den renar utan att påverka den totala kvaliteten. Maximera produktionen och minimera torkningsenergi utan att påverka den totala kvaliteten på majs. Nyskördad majs med ett initialt fuktinnehåll (IMC) på 20%, 24% och 28% våtbasis (WB) torkades med användning av en infraröd satstork i laboratorie i ett pass. De torkade proverna tempererades sedan vid 50 ° C, 70 ° C och 90 ° C under 2, 4 och 6 timmar. Resultaten visar att när den härdande temperaturen och härdningstiden ökar ökar avlägsnande av fukt och vattnet som behandlas av ett pass är högre än två gånger; En liknande trend observeras för att minska mögelbelastningen. För de studerade bearbetningsförhållandena varierade en-pass-mögelbelastningsreduktionen från 1 till 3,8 log CFU / g, och de två passerna var 0,8 till 4,4 log CFU / g. Den infraröda torkbehandlingen av majs utvidgades med en IMC på 24% WB IR -intensiteterna är 2,39, 3,78 och 5,55 kW / m2, och majs kan torkas till ett säkert vatteninnehåll (MC) på 13% (WB) för endast för endast endast för endast endast för endast endast för endast 13% (WB) för endast 13% (WB) för 13% (WB) för 13% (WB) 650 s, 455 s och 395 s; Motsvarande mögel ökar med ökande styrka belastningsreduktionen varierade från 2,4 till 2,8 log CFU / g, 2,9 till 3,1 log CFU / g och 2,8 till 2,9 log CFU / g (p> 0,05). Detta arbete antyder att IR -torkning av majs förväntas vara en snabb torkningsmetod med de potentiella fördelarna med mikrobiell dekontaminering av majs. Detta kan hjälpa producenter att lösa mögelrelaterade problem som mykotoxinföroreningar.
Hur fungerar infraröd?
• Värmen appliceras direkt på materialet genom infraröd strålning
• Uppvärmningen fungerar från materialpartiklarna inifrån och ut
• Den avdunstande fukten utförs av produktpartiklarna
Maskinens roterande trumma säkerställer fullständig blandning av råvarorna och eliminerar bildandet av bon. Detta innebär också att alla livsmedel är föremål för enhetlig belysning.
I vissa fall kan det också minska föroreningar som bekämpningsmedel och Ochratoxin. Insatser och ägg finns vanligtvis i kärnan i produktgranulerna, vilket gör dem särskilt svåra att utrota.
Livsmedelssäkerhet på grund av snabb uppvärmning av produktpartiklar från insidan ut - IRD förstör animaliska proteiner utan att skada växtproteiner. Insatser och ägg finns vanligtvis i den innersta kärnan i produktgranulat, vilket gör dem särskilt svåra att utrota. Livsmedelssäkerhet på grund av snabb uppvärmning av produktpartiklar från insidan ut - IRD förstör animaliskt protein utan att skada växtprotein
Fördelar med infraröd teknik
• Låg energiförbrukning
• Minsta uppehållstid
• Omedelbar produktion efter systemstart
• Hög effektivitet
• Mild materialhantering
Posttid: feb-24-2022