Den här artikeln går in i komplikationerna i vår romanRPET -granuleringslinje, en lösning som är specifikt utformad för att förbättra effektiviteten och kvaliteten på återvunnet PET -pelletsproduktion.
Torrt och kristalliserar i ett steg, låser upp effektivitet:
Vår revolutionerande teknik eliminerar behovet av separata torknings- och kristallisationssteg, effektiviserar processen och minskar energiförbrukningen. Denna enstegsstrategi uppnår ett slutligt fuktinnehåll under 30 ppm inom 20 minuter, vilket signifikant sänker energikostnaderna (0,06-0,08 kWh/kg) jämfört med traditionella metoder. Vidare ökar flingdensiteten med 15-20%, vilket ökar extruderfoderprestanda.
Bevara inneboende viskositet, upprätthålla kvalitet:
Infraröd förorkning spelar en avgörande roll för att bevara den inre viskositeten (IV) av RPET, en viktig faktor för livsmedelskvalitetsapplikationer. Genom att minimera exponeringen av PET för vatten under strängsprutning är IV -nedbrytning begränsad, vilket säkerställer hartsens kvalitet och återanvändbarhet. Dessutom förhindrar kortare torkningstider (15-20 minuter) gulning av smältremsorna och upprätthåller produktestetik.
Ökad produktion, förbättrad prestanda:
Genom att förvärma flingorna reducerar IRD -systemet skjuvspänning i extrudern, vilket möjliggör en konstant temperatur och underlättar högre extruderingshastigheter. Detta innebär en anmärkningsvärd ökning av produktionslinjens kapacitet, upp till 50% i vissa fall. Dessutom bidrar den förbättrade foderprestanda och minimerade nedbrytning av viskositet till en mer stabil och förutsägbar produktionsprocess.
Förenklad drift, minskade kostnader:
Denna RPET-granuleringslinje har en användarvänlig design och enkel operation. Linjen är utrustad med ett Siemens PLC-system med en-nyckelminnesfunktion och underlättar omedelbar start och snabbare avstängningar, vilket eliminerar behovet av förvärmning. Den kompakta storleken och enkla underhållet förbättrar ytterligare operativ effektivitet.
Fördelar med en överblick:
Minskad tillverkningskostnad: Upp till 60% mindre energiförbrukning jämfört med traditionella torkningssystem.
Omedelbar start och snabbare avstängning: Inget behov av förvärmning.
Förenklad drift: Enstegstorkning och kristallisation, lättanvända Siemens PLC-system.
Ökad produktionskapacitet: Upp till 50% ökning.
Förbättrad produktkvalitet: Bevarad inneboende viskositet, minimerad gulning.
Kompakt och lätt att underhålla.
Investera i framtiden för RPET -produktion:
Denna innovativa RPET -granuleringslinje representerar ett betydande framsteg inom området för återvinning av plast. Genom att erbjuda överlägsen effektivitet, förbättrad produktkvalitet och minskad energiförbrukning ger den tillverkarna att uppnå sina hållbarhetsmål medan de förblir konkurrenskraftiga på marknaden. Denna teknik banar vägen för en mer hållbar framtid för plastindustrin, främjar den cirkulära ekonomin och bidrar till en renare planet.
Om du är intresserad, snällakontakta oss:
E-post:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
Whatsapp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Posttid: dec-14-2023