Petflaskeflinggranuleringslinje
Petflaska Recycling Pelletizer Pet Granulation Machine Process Flow
Vakuummatare → Infraröd kristalltorkare → Vakuumavdelare → Enkel skruv Extruder → Hydraulisk skärmbytare → Vattenkylning av vattenhuvud → Vatten spolning av tråg → Vatten spolning Pelletizer → Avvattningsmaskin → vibrerande siktmaskin → Färdig produktförpackning.
Teknisk specifikation
|
Maskinnamn |
Pet Single Screw Extrucation Pelletizing Line |
|
Råvara |
RPET -flingor |
|
Slutprodukt |
rpet -pellets |
|
Produktionslinjekomponenter | Infraröd kristalltorksystem: Vakuummatare/ infraröd kristalltork/ vakuumavladdare
ENKEL SCREW EXTRUSION GRANULATION LINE: Single Screw Huvud Extruder/Hydraulic Double Pistons Screen Changer/Die Head/Flushing Water Trough/Flushing Pellitizer/Vertical Devatting Machine/Vibrating Sieve Machine/Storage
|
|
Skruvdiameter |
90mm-15mmm |
|
L/d |
1: 24/1: 30 |
|
Utgångsintervall |
150-1000 kg/h |
|
Skruvmaterial |
38crmoala med nitringbehandling |
|
Pelletiseringstyp |
Vattenflushing & pelletizing |
|
Skärmväxlare |
Hydrauliska dubbla kolvar skärmväxlare |
Maskininformation
Infraröd kristalltork （Lianna Patent Design)
① Improving Tillverkning och fysiska egenskaper hos återvunnet, livsmedelskvalitet PET genom teknik som drivs av infraröd våg har en avgörande del att spela i egenskapen Intrinsic Viskositet (IV)
②Pre-Crystallization & Torkning av flingorna före extrudering hjälper till att minimera förlusten av IV från PET, en kritisk faktor för återanvändning av hartset
③Reprocessing av flingorna i extrudern minskar IV på grund av hydrolys i närvaro av vatten, och det är därför att förorka till en homogen torkningsnivå med vårt IRD-system kan begränsa denna minskning.
Dessutom blir husdjursmältremsorna inte gula eftersom torktiden reduceras (torktiden behöver endast 15-20 minuter, slutfuktigheten kan vara ≤ 30 ppm, energiförbrukning mindre än 60-80W/kg/h)
④ Shearing i extrudern reduceras därmed också eftersom det förvärmda materialet kommer in i extrudern vid konstant temperatur ”
⑤ IMPROVING utgången från PET -extruder
En ökning av bulkdensiteten med 10 till 20 % kan uppnås i IRD, förbättrar foderprestanda vid extruderinloppet väsentligt - medan extruderhastigheten förblir oförändrad finns det en avsevärt förbättrad fyllningsprestanda på skruven.
Enkel skruv extruderingspelletiseringslinje (utan vakuumventning)
Genom att använda styrkorna hos enstaka skruv extruder och paring den med Lianna unikt utformad skruv för RPET -flaskflingor, kunde vi öka kapaciteten med 20% med mindre kraft som konsumeras jämfört med parallell dubbelskruvextruder.
Viskositet hos RPET-pellets som produceras av vårt system: Det finns bara ≤0,02-0,03dl/g viskositetsfall --- utan att tillsätta någon viskositetsförstärkare. (Enligt vår interna testning)
rpet pellets färg: transparent --- utan att lägga till någon transparensförstärkare
Utan vakuumventningssystem --- Sparar energikostnad, problemfritt och stabilt arbete
Maskinfoton
