PET Flake Granulation Line
PET-flaska Återvinning Pelletizer PET-granuleringsmaskin Processflöde
Vakuummatare → Infraröd kristalltork → Vakuumavlastare → Enkelskruvsextruder → Hydraulisk siktväxlare → Vattenkylningsmunstycke → vattenspolningstråg → Vattenspolningspelletiserare → Avvattningsmaskin → Vibrerande silmaskin → Färdig produktförpackning.
Teknisk specifikation
|
Maskinens namn |
PET Single Screw Extrusion pelleteringslinje |
|
Råvara |
rPET-flingor |
|
Slutprodukt |
rPET-pellets |
|
Komponenter i produktionslinjen | Infraröd kristalltorksystem: Vakuummatare/ Infraröd kristalltork/ Vakuumavlastare
Enkelskruvsträngsprutningsgranuleringslinje: Enkelskruv huvudextruder/hydraulisk skärmväxlare med dubbla kolvar/munstyckeshuvud/spolvattentråg/spolpellitiserare/vertikal avvattningsmaskin/vibrerande siktmaskin/ förvaring
|
|
Skruvdiameter |
90 mm-150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Utgångsområde |
150-1000 kg/h |
|
Skruvmaterial |
38CrMoAlA med nitreringsbehandling |
|
Pelletiseringstyp |
Vattenspolning & pelletisering |
|
Skärmväxlare |
Hydraulisk skärmväxlare med dubbla kolvar |
Maskindetaljer
Infraröd kristalltork (LIANDA PATENTDESIGN)
①Förbättring av tillverkningen och de fysiska egenskaperna hos återvunnen, livsmedelsklassad PET genom teknik som drivs av infraröd våg har en avgörande roll att spela i egenskapen inre viskositet (IV)
②Förkristallisering och torkning av flingorna före extrudering hjälper till att minimera förlusten av IV från PET, en kritisk faktor för återanvändning av hartset
③Återupparbetning av flingorna i extrudern minskar IV på grund av hydrolys i närvaro av vatten, och det är därför förtorkning till en homogen torknivå med vårt IRD-system kan begränsa denna minskning.
Dessutom blir PET-smältremsorna inte gula eftersom torktiden minskar (torktiden tar bara 15-20 minuter, slutfuktigheten kan vara ≤ 30 ppm, energiförbrukningen mindre än 60-80W/KG/H)
④Skärning i extrudern minskar därmed också eftersom det förvärmda materialet kommer in i extrudern vid konstant temperatur"
⑤Förbättra produktionen av PET-extrudern
En ökning av bulkdensiteten med 10 till 20 % kan uppnås i IRD, vilket förbättrar matningsprestandan vid extruderns inlopp avsevärt – medan extruderhastigheten förblir oförändrad, finns det en väsentligt förbättrad fyllningsprestanda på skruven.
Enskruvsextruderingspelleteringslinje (utan vakuumventilation)
Genom att använda styrkorna hos en skruvextruder och kombinera den med LIANDA unikt designad skruv för rPET-flaskflingor, kunde vi öka kapaciteten med 20 % med mindre energiförbrukning jämfört med parallell dubbelskruvextruder.
Viskositeten för rPET-pellets producerade av vårt system: det finns endast ≤0,02-0,03dl/g viskositetsfall ---utan att tillsätta någon viskositetsförstärkare. (Enligt våra interna tester)
rPET-pellets Färg: transparent --- utan att tillsätta någon genomskinlighetsförstärkare
Utan vakuumventilationssystem --- Sparar energikostnad, problemfritt och stabilt arbete
Maskinfoton
