Sällskapslinje
Infraröd kristallisationstork för RPET -extrudering granuleringslinje
Infraröd förorkning av RPET-flaskflingor: Ökande produktion och förbättring av kvalitet på husdjursextruder
Torkning är den enskilt viktigaste variabeln i bearbetningen.
>> Förbättring av tillverkning och fysiska egenskaper hos återvunnet, livsmedelskvalitet PET genom teknik som drivs av infrarött ljus har en avgörande del att spela i egenskapen Intrinsic Viskosity (IV)
>> Förkristallisation och torkning av flingorna före extrudering hjälper till att minimera förlusten av IV från PET, en kritisk faktor för återanvändning av hartset
>> Omarbetning av flingorna i extrudern minskar IV på grund av hydrolys I närvaron av vatten, och det är därför att förorkning till en homogen torkningsnivå med vårt IRD-system kan begränsa denna minskning. I tillägg,husdjursmältremsorna blir inte gula eftersom torktiden reduceras(Torkningstid behöver endast 15-20 minuter, slutfuktigheten kan vara ≤ 30 ppm, energiförbrukning mindre än 80W/kg/h)
>> Skjuvning i extrudern reduceras därmed också eftersom det förvärmda materialet kommer in i extrudern vid konstant temperatur ”
>> Förbättra utgången från PET -extruder
En ökning av bulkdensiteten med 10 till 20 % kan uppnås i IRD, förbättrar foderprestanda vid extruderinloppet väsentligt - medan extruderhastigheten förblir oförändrad finns det en avsevärt förbättrad fyllningsprestanda på skruven.
Arbetsprincip
Fördel vi gör
※Begränsa den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten.
※ Förhindra ökande AA -nivåer för material med matkontakt
※ Öka kapaciteten för produktionslinjen upp till 50%
※ Förbättring och gör produktkvaliteten stabil- lika och repeterbar ingångsfuktighet i materialet
→ Minska tillverkningskostnaden för PET -pellets: Upp till 60% mindre energiförbrukning än konventionellt torkningssystem
→ Instant Start-Up och snabbare avstängning --- Inget behov av förvärmning
→ Torkning och kristallisation kommer att behandlas i ett steg
→ Maskinlinjen är utrustad med Siemens PLC -system med en nyckelminnesfunktion
→ täcker ett område med liten, enkel struktur och lätt att använda och underhåll
→ Oberoende temperatur och torktidsuppsättning
→ Ingen segregering av produkter med olika bulkdensiteter
→ Easy Clean and Change Material
Maskin som körs i kundernas fabrik
Vanliga frågor
F: Vad är den sista fukten du kan få? Har du någon begränsning av den första fukten av råmaterialet?
S: Den sista fukten vi kan få ≤30 ppm (ta PET som exempel). Den initiala fukten kan vara 6000-15000 ppm.
F: Vi använder dubbel parallellskruv extrudering med vakuumavgasningssystem för granuleringslinje för husdjur, ska vi fortfarande behöva använda förorkare?
S: Vi föreslår att du använder pre-torkar före extrudering. Vanligtvis har ett sådant system det strikta kravet på initial fukt av husdjursmaterial. Som vi vet är Pet typ av material som kan ta upp fukten från atmosfären som kommer att orsaka extruderingslinjen som fungerar dåligt. Så vi föreslår att du använder pre-torkar innan ditt extruderingssystem:
>> Begränsa den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten
>>Förhindra ökande AA -nivåer för material med matkontakt
>> Öka kapaciteten för produktionslinjen upp till 50%
>> Förbättring och gör produktkvaliteten stabil- lika och repeterbar ingångsfuktighetsinnehåll i materialet
F: Vad är leveranstiden för din IRD?
S: 40 arbetsdagar sedan vi får ditt insättning på vårt företagskonto.
F: Vad sägs om installationen av din IRD?
Erfaren ingenjör kan hjälpa till att installera IRD -systemet för dig i din fabrik. Eller så kan vi leverera guideservice online. Hela maskinen använder flygpluggen, enklare för anslutning.
F: Vad är IRD kan ansökas om?
S: Det kan vara förkorta för
- PET/PLA/TPE -extruderingsmaskinlinje
- Pet Bale Strap Making Machine Line
- PET -masterbatch -kristallisation och torkning
- Petg Sheet Extruger Line
- Husdjursmonofilamentmaskin, extruderingslinje för husdjursmonofilament, husdjursmonofilament för kvast
- PLA /PET -filmskapande maskin
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskflingor, granuler, flingor), PET-masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
- Termiska processer förAvlägsnande av REST -oligomeren och flyktiga komponenter.
