TPEE DRYER & VOC Cleaner

Kort beskrivning:

Infrarött torksystem för polymerav devolatilisering

Det infraröda förvärmningsav devolatiliseringssystemet värmer huvudsakligen materialen som kommer in i värmevärden genom specifik infraröd strålning. När materialet når den inställda temperaturen, kommer det in i vakuumav devolatiliseringsmodulen för vakuumav devolatiliseringsbehandling, och den flyktiga fenolen som frigörs av det uppvärmda materialet släpps ut.

>> Hög aktualitet och snabb devolatilisering

>> Dynamisk torkningsläge, uppvärmning jämnt. Utmärkt materialflöde, ingen agglomeration

>> Hög effektivitet och energibesparing, vilket sparar mer än 60% av energiförbrukningen

>> Innehållet i flyktig fenol i utgångsmaterialet är mindre än 10 ppm

>> enkel struktur, lätt att rengöra, snabb produktbyte

Skicka e -post till oss

Produktdetaljer

Produkttaggar

Applikationsprov

Råvara	TPE -pellets av SK Chemical
Med maskin	LDHW-1200*1000
Initial fukt	1370ppm Testat av tyska Sartorius fukttestinstrument
Torktemperaturuppsättning	120 ℃ (Material Faktisk temperatur under torkbehandlingen)
Torktid	20 minuter
Slutfuktighet	30 ppm Testat av tyska Sartorius fukttestinstrument
Slutprodukt	Torkad tpe ingen klumpning, inga pellets sticker

Hur man arbetar

>> Vid första steget är det enda målet att värma upp materialet till en förinställd temperatur.

Anta relativt långsam hastighet av trumman roterande, den infraröda lamporna för torktumlaren kommer att vara på en högre nivå, då kommer PETG -pelletsen att ha en snabb uppvärmning tills temperaturen stiger till den förinställda temperaturen.

>> torkningssteg

När materialet kommer till temperaturen kommer trumman att ökas till en mycket högre roterande hastighet för att undvika klumpning av materialet. Samtidigt kommer den infraröda lamporna att ökas igen för att avsluta torkningen. Då kommer trumman roterande hastigheten att bromsas igen. Normalt kommer torkningsprocessen att vara klar efter 15-20 minuter. (Den exakta tiden beror på materialets egendom)

>> Efter att ha avslutat torkbehandlingen kommer IR -trumman automatiskt att ladda materialet till vakuumav devolatiliseringssystemet för VOC -borttagning

>> devolatiliseringssystem för VOC -borttagning

Det infraröda devolatiliseringssystemet värmer huvudsakligen kontinuerligt materialet genom den infraröda strålningen med specifik våglängd, medan materialet värms upp till en förinställd temperatur, det torkade materialet matas till vakuumavvolatiliseringssystem för upprepad vakuumiseringsdevolatilisering, slutligen de flyktiga ämnen som frigörs av Uppvärmt material släpps ut av vakuumsystemet. Och det flyktiga innehållet kan vara <10 ppm

Vår fördel

1	Låg energiförbrukning	Betydligt lägre energiförbrukning jämfört med konventionella processer, genom direkt introduktion av infraröd energi till produkten
2	Minuter istället för timmar	Produkten återstår bara några minuter i torkningsprocessen och är sedan tillgänglig för ytterligare produktionssteg.
3	Omedelbart	Produktionskörningen kan starta omedelbart efter start. En uppvärmningsfas av maskinen krävs inte.
4	Försiktigt	Materialet värms försiktigt från insidan till utsidan och inte laddas från utsidan i timmar med värme och därmed eventuellt skadas.
5	I ett steg	Kristallisation och torkning i ett steg
6	Ökad genomströmning	Ökning av växtgenomströmningen med hjälp av minskad belastning på extruder
7	Ingen klumpning, ingen stickning	Trummanens rotation säkerställer konstant rörelse av materialet. Spiralspolarna och blandningselementen utformade för din produkt säkerställer en optimal blandning av material och undviker klumpning. Produkten är jämnt uppvärmd
8	Siemens plc -kontroll	Kontrollera.Processdata, såsom material- och avlufttemperatur eller fyllnivåer övervakas kontinuerligt med sensorer och pyrometrar. Avvikelser utlöser automatisk justering. Reproducerbarhet.Recept och processparametrar kan lagras i kontrollsystemet för att säkerställa optimala och reproducerbara resultat. Fjärrunderhåll.Onlinetjänst via modem.

Maskinfoton

Applikation

Torkning	Torkning av plastgranulat (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU etc.) samt andra frittflödande bulkmaterial
Kristallisation	PET (flaskflakesmgranulat, arkskrot), husdjurs masterbatch, co-pet, PBT, Peek, PLA, PPS etc.
Olika	Termisk bearbetad för avlägsnande av REST -oligomeren och flyktiga komponenter

Materialfri testning

Vår fabrik har byggt testcenter. I vårt testcenter kan vi utföra kontinuerliga eller diskontinuerliga experiment för kundens provmaterial. Vår utrustning är möblerad med omfattande automatisering och mätningsteknik.

• Vi kan visa --- förmedla/lastning, torkning och kristallisation, urladdning.

• Torkning och kristallisation av material för att bestämma återstående fukt, uppehållstid, energiinmatning och materialegenskaper.

• Vi kan också visa prestanda genom att underleverantörer för mindre partier.

• I enlighet med dina material- och produktionskrav kan vi kartlägga en plan med dig.

Erfaren ingenjör kommer att göra testet. Dina anställda uppmanas hjärtligt att delta i våra gemensamma spår. Således har du både möjligheten att bidra aktivt och möjligheten att faktiskt se våra produkter i drift.