செய்தி

ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயலாக்கத்திற்கு முன் உலர்த்துதல் மற்றும் படிகமாக்குதல்

அதை வடிவமைக்க முன் உலர்த்த வேண்டும். PET நீராற்பகுப்புக்கு மிகவும் உணர்திறன். வழக்கமான காற்று வெப்பமூட்டும்-உலர்த்துபவர் 4 மணி நேரம் 120-165 சி (248-329 எஃப்). ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம் 0.02%க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

ஒடெமேட் ஐஆர்டி முறையை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள், உலர்த்தும் நேரத்திற்கு 15 நிமிடங்கள் மட்டுமே தேவை. ஆற்றல் செலவை சுமார் 45-50%சேமிக்கவும். ஈரப்பதம் 50-70ppm ஆக இருக்கலாம். (உலர்த்தும் வெப்பநிலை, உலர்த்தும் நேரம் உலர்த்தும் பொருளில் வாடிக்கையாளர்களின் தேவையால் சரிசெய்யக்கூடியதாக இருக்கும், அனைத்து அமைப்பும் சீமென்ஸ் பி.எல்.சி. இது ஒரு நேரத்தில் உலர்த்தும் மற்றும் படிகமாக்கும் செயலாக்கமாகும்.

வெப்பநிலை உருகும்
நிரப்பப்படாத தரங்களுக்கு 265-280 சி (509-536 எஃப்)
கண்ணாடி வலுவூட்டல் தரத்திற்கு 275-290 சி (527-554 எஃப்)

அச்சு வெப்பநிலை
80-120 சி (176-248 எஃப்); விருப்பமான வரம்பு: 100-110 சி (212-230 எஃப்)

பொருள் ஊசி அழுத்தம்
30-130 MPa

ஊசி வேகம்
சிக்கலை ஏற்படுத்தாமல் அதிவேகமாக

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்:
PET இன் மோல்டிங்கை மேம்படுத்த ஊசி மோல்டிங் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமாக, PET ஒரு திருகு ஊசி வடிவும் இயந்திரத்தால் மட்டுமே உருவாக்க முடியும்.

மேலே ஒரு தலைகீழ் வளையத்துடன் ஒரு விகாரமான திருகு தேர்வு செய்வது சிறந்தது, இது ஒரு பெரிய மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் விகித விகிதம் L / D = (15 ~ 20): 1 சுருக்க விகிதம் 3: 1.

மிகப் பெரிய எல் / டி கொண்ட பொருட்கள் பீப்பாயில் அதிக நேரம் தங்கியிருக்கின்றன, மேலும் அதிகப்படியான வெப்பம் சீரழிவை ஏற்படுத்தும் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனை பாதிக்கும். சுருக்க விகிதம் குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்க மிகவும் சிறியது, பிளாஸ்டிக்மயமாக்க எளிதானது, மற்றும் மோசமான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. மறுபுறம், கண்ணாடி இழைகளின் உடைப்பு அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் இழைகளின் இயந்திர பண்புகள் குறைக்கப்படும். கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட செல்லப்பிராணி வலுப்படுத்தப்படும்போது, ​​பீப்பாயின் உள் சுவர் கடுமையாக அணியப்படுகிறது, மற்றும் பீப்பாய் உடைகள் எதிர்ப்பு பொருளால் ஆனது அல்லது உடைகள் எதிர்ப்பு பொருளால் வரிசையாக உள்ளது.

முனை குறுகியதாக இருப்பதால், உள் சுவர் தரையில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் துளை முடிந்தவரை பெரியதாக இருக்க வேண்டும். ஹைட்ராலிக் பிரேக் வால்வு வகையின் முனை நல்லது. முனைகள் உறைந்த மற்றும் தடுக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய முனைகளில் காப்பு மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், முனை வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது ரன்னியை ஏற்படுத்தும். குறைந்த அழுத்த பிபி பொருள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் உருவாகத் தொடங்குவதற்கு முன்பு பீப்பாய் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.