ఫిల్మ్ స్క్వీజింగ్ పెల్లెటైజింగ్ డ్రైయర్
ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ స్క్వీజింగ్ పెల్లెటైజింగ్ డ్రైయర్
ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ స్క్వీజింగ్ పెల్లెటైజింగ్ మెషిన్ కడిగిన ఫిల్మ్లు, నేసిన బ్యాగ్లు, పిపి రాఫియా బ్యాగ్లు, పిఇ ఫిల్మ్ మొదలైన వాటిని ఎండబెట్టడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కడిగిన ఫిల్మ్లను గ్రాన్యులేట్ల వలె తయారు చేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ స్క్వీజర్ లేబర్ ఖర్చును ఆదా చేయడానికి స్థిరమైన సామర్థ్యం మరియు మొత్తం ప్రక్రియ ఆటోమేషన్తో వాషింగ్ మరియు పెల్లెటైజింగ్ లైన్కు అనుగుణంగా పని చేస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ స్క్వీజర్ దీని కోసం దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు:
■ LDPE వేస్ట్ ఫిల్మ్ రీసైక్లింగ్ మరియు వాషింగ్ లైన్
■ PE అగ్రికల్రల్ ఫిల్మ్ అణిచివేయడం మరియు వాషింగ్ లైన్
■ వేస్ట్ PE ఫిల్మ్ రీసైక్లింగ్ లైన్
■ ఇథిలీన్ గ్రౌండ్ ఫిల్మ్ వాషింగ్, డ్రైయింగ్ మరియు రీగ్రాన్యులేటింగ్ లైన్
■ PP నేసిన బ్యాగ్/రాఫియా బ్యాగ్ రీసైక్లింగ్ మరియు వాషింగ్ లైన్
ఎలా పని చేయాలి
>>ఫిల్మ్ స్క్వీజింగ్ పెల్లెట్జింగ్ డ్రైయర్---LIANDA డిజైన్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూషన్&డీహైడ్రేషన్ సూత్రాన్ని అవలంబిస్తుంది. మోటారు రీడ్యూసర్ను డ్రైవ్ చేస్తుంది మరియు రీడ్యూసర్ యొక్క అధిక టార్క్ స్పైరల్ రొటేషన్ను నడుపుతుంది, మృదువైన ప్లాస్టిక్ను తెలియజేసే ప్రక్రియలో స్క్రూ నొక్కడం జరుగుతుంది. అప్పుడు నీరు తొలగించబడుతుంది మరియు నిర్జలీకరణం అవుతుంది.
>>ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ స్క్వీజర్ దాదాపు 98% నీటిని కడిగిన ఫిల్మ్ నుండి సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు. మొక్కజొన్న భాగం అనేది ఫిల్టర్ స్క్రీన్ మెష్తో చుట్టబడిన స్క్రూ, ఇది బలమైన నొక్కడం మరియు స్క్వీజింగ్ శక్తితో మెటీరియల్ను ముందుకు నెట్టివేస్తుంది, నీరు వేగంగా ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది.
>>తాపన వ్యవస్థ: ఒకటి స్వీయ-ఘర్షణ శక్తి నుండి, మరొకటి సహాయక విద్యుత్ తాపన నుండి. హీటింగ్ సిస్టమ్ కడిగిన ఫిల్మ్ను సెమీ-ప్లాస్టిసిడ్ చేస్తుంది మరియు అచ్చు నుండి బయటకు వస్తుంది. అచ్చు పక్కన పెల్లెటైజింగ్ బ్లేడ్లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, సెమీ-ప్లాస్టిసిడ్ ఫిల్మ్ స్పీడ్ పెల్లెటైజింగ్ బ్లేడ్ల ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది. చివరగా కత్తిరించిన గుళికలు గాలి ద్వారా చల్లబడి, సైక్లోన్ సిలోకి ప్రసారం చేయబడతాయి.
>>స్క్రూ బారెల్ మెటీరియల్ ఫీడింగ్ బారెల్, కంప్రెసింగ్ బారెల్ మరియు ప్లాస్టిసైజ్డ్ బారెల్తో తయారు చేయబడింది. ఫీడింగ్, స్క్వీజింగ్ తర్వాత, ఫిల్మ్ ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడుతుంది మరియు అచ్చుతో పాటు అమర్చబడిన పెల్లెటైజర్ ద్వారా కణంగా కత్తిరించబడుతుంది.
యంత్ర సాంకేతిక పరామితి
మోడల్ | LDSD-270 | LDSD-300 | LDSD-1000 |
కెపాసిటీ | 300kg/h | 500kg/h | 1000kg/h |
మోటార్ శక్తి | 55kw | 90కి.వా | 132కి.వా |
గేర్బాక్స్ | హార్డ్ ఫేస్ గేర్ బాక్స్ | హార్డ్ ఫేస్ గేర్ బాక్స్ | హార్డ్ ఫేస్ గేర్ బాక్స్ |
స్క్రూ వ్యాసం | 270మి.మీ | 320మి.మీ | 350మి.మీ |
స్క్రూ మెటీరియల్: 38CrMoAlA | |||
స్క్రూ కాస్టింగ్ ఫినిషింగ్తో ఉంటుంది. | |||
పదార్థం ధరించడానికి ఉపరితల కవర్ నిరోధకత. | |||
స్క్రూ పొడవు | 1300మి.మీ | 1400మి.మీ | 1560మి.మీ |
భ్రమణ వేగం | 87rpm | 87rpm | 87rpm |
పెల్లెటైజింగ్ మోటార్ పవర్ | 3kw | 4kw | 5.5kw |
ఇన్వర్టర్ నియంత్రణ | |||
పెల్లెటైజింగ్ బ్లేడ్లు Qty | 3pcs | 3pcs | 4pcs |
చివరి తేమ | 1-2% | ||
నీటి కాలువ వ్యవస్థ | దిగువన నీటి కాలువ వ్యవస్థతో |
అడ్వాంటేజ్
ఫిల్మ్ను చుట్టడం సులభం మరియు నీటిని తొలగించడం కష్టం కాబట్టి, మేము పొందడానికి వేరియబుల్ స్క్రూ దూరాన్ని డిజైన్ చేస్తాము
■ కష్టం లేకుండా ఏకరీతి దాణా
■ 98% కంటే ఎక్కువ నీటిని తొలగించేలా చేయండి
■ తక్కువ శక్తి ఖర్చు
■ ఎక్స్ట్రూడర్కు కణాన్ని అందించడం మరియు ఎక్స్ట్రూడర్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం కోసం సులభంగా
■ పూర్తయిన కణాల నాణ్యతను స్థిరంగా ఉంచుతుంది
అప్లికేషన్ నమూనా
మెషిన్ వివరాలు చూపబడ్డాయి
నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి!
■ ప్రతి భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, మేము వివిధ రకాల ప్రొఫెషనల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను కలిగి ఉన్నాము మరియు మేము గత సంవత్సరాల్లో వృత్తిపరమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను సేకరించాము.
■ అసెంబ్లీకి ముందు ప్రతి భాగం సిబ్బందిని తనిఖీ చేయడం ద్వారా ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.
■ ప్రతి అసెంబ్లీకి 20 సంవత్సరాలకు పైగా పనిచేసిన అనుభవం ఉన్న మాస్టర్ బాధ్యత వహిస్తారు
■ అన్ని పరికరాలు పూర్తయిన తర్వాత, మేము అన్ని యంత్రాలను కనెక్ట్ చేస్తాము మరియు స్థిరమైన రన్నిన్ను నిర్ధారించడానికి పూర్తి ఉత్పత్తి లైన్ను అమలు చేస్తాము