PET షీట్ ఉత్పత్తి లైన్ కోసం IRD డ్రైయర్
PET షీట్ తయారీ కోసం ఇన్‌ఫ్రారెడ్ స్ఫటికీకరణ డ్రైయర్
PET షీట్ తయారీకి పరిష్కారాలు --- ముడి పదార్థం: PET రెగ్రైండ్ ఫ్లేక్ + వర్జిన్ రెసిన్
ప్రాసెసింగ్‌లో ఎండబెట్టడం అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన వేరియబుల్.
LIANDA రెసిన్ సరఫరాదారులు మరియు ప్రాసెసర్‌లతో కలిసి విద్యుత్‌ను ఆదా చేస్తూ తేమ-సంబంధిత నాణ్యత సమస్యలను తొలగించగల పరికరాలు మరియు విధానాలను అభివృద్ధి చేయడానికి పని చేస్తోంది.
>> ఏకరీతి ఎండబెట్టడాన్ని ఖచ్చితంగా ఉంచడానికి రొటేషన్ డ్రైయింగ్ సిస్టమ్‌ను అనుసరించండి
>>ఎండబెట్టడం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కర్ర లేదా గుబ్బలు లేకుండా మంచి మిక్సింగ్
>>వివిధ బల్క్ డెన్సిటీలతో ఉత్పత్తుల విభజన లేదు
శక్తి వినియోగం
నేడు, LIANDA IRD వినియోగదారులు ఉత్పత్తి నాణ్యతను త్యాగం చేయకుండా, శక్తి ధరను 0.08kwh/kgగా నివేదిస్తున్నారు.
>> IRD సిస్టమ్ PLC నియంత్రణలు సాధ్యమయ్యే మొత్తం ప్రక్రియ దృశ్యమానత
>>50ppm సాధించడానికి IRD మాత్రమే ఒక దశలో 20 నిమిషాల ఎండబెట్టడం & స్ఫటికీకరణ సరిపోతుంది
>>విస్తృతంగా అప్లికేషన్
ఎలా పని చేయాలి
>>మొదటి దశలో, మెటీరియల్‌ను ముందుగా సెట్ చేసిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మాత్రమే లక్ష్యం.
డ్రమ్ తిరిగే సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా వేగాన్ని అడాప్ట్ చేయండి, డ్రైయర్ యొక్క ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ల్యాంప్స్ పవర్ అధిక స్థాయిలో ఉంటుంది, అప్పుడు ఉష్ణోగ్రత ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రతకు పెరిగే వరకు ప్లాస్టిక్ రెసిన్ వేగంగా వేడెక్కుతుంది.
>> ఎండబెట్టడం &స్ఫటికీకరణ దశ
పదార్థం ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత, డ్రమ్ యొక్క వేగం మెటీరియల్ యొక్క అతుక్కొని ఉండడాన్ని నివారించడానికి చాలా ఎక్కువ తిరిగే వేగానికి పెంచబడుతుంది. అదే సమయంలో, ఎండబెట్టడం & స్ఫటికీకరణను పూర్తి చేయడానికి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ల్యాంప్స్ పవర్ మళ్లీ పెంచబడుతుంది. అప్పుడు డ్రమ్ తిరిగే వేగం మళ్లీ మందగిస్తుంది. సాధారణంగా ఎండబెట్టడం & స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ 15-20 నిమిషాల తర్వాత పూర్తవుతుంది. (ఖచ్చితమైన సమయం పదార్థం యొక్క ఆస్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది)
>>ఎండబెట్టడం & స్ఫటికీకరణ ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, IR డ్రమ్ స్వయంచాలకంగా పదార్థాన్ని విడుదల చేస్తుంది మరియు తదుపరి చక్రం కోసం డ్రమ్‌ను రీఫిల్ చేస్తుంది.
వివిధ ఉష్ణోగ్రత ర్యాంప్‌ల కోసం ఆటోమేటిక్ రీఫిల్లింగ్ అలాగే అన్ని సంబంధిత పారామీటర్‌లు స్టేట్ ఆఫ్ ది ఆర్ట్ టచ్ స్క్రీన్ కంట్రోల్‌లో పూర్తిగా విలీనం చేయబడ్డాయి. నిర్దిష్ట మెటీరియల్ కోసం పారామితులు మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్‌లు కనుగొనబడిన తర్వాత, థీసిస్ సెట్టింగ్‌లు నియంత్రణ వ్యవస్థలో వంటకాలుగా సేవ్ చేయబడతాయి.
మేము చేసే ప్రయోజనం
※స్నిగ్ధత యొక్క జలవిశ్లేషణ క్షీణతను పరిమితం చేయడం.
※ ఆహార పరిచయంతో పదార్థాలకు AA స్థాయిలు పెరగడాన్ని నిరోధించండి
※ ఉత్పత్తి లైన్ సామర్థ్యాన్ని 50% వరకు పెంచడం
※ మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను స్థిరంగా చేయడం-- పదార్థం యొక్క సమానమైన మరియు పునరావృతమయ్యే ఇన్‌పుట్ తేమ కంటెంట్
→ PET షీట్ తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గించండి: సాంప్రదాయ ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ కంటే 60% వరకు తక్కువ శక్తి వినియోగం
→ ఇన్‌స్టంట్ స్టార్ట్ అప్ మరియు త్వరిత షట్ డౌన్ --- ప్రీ-హీటింగ్ అవసరం లేదు
→ ఎండబెట్టడం & స్ఫటికీకరణ ఒక దశలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది
→PET షీట్ యొక్క తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి, జోడించిన విలువను పెంచండి--- చివరి తేమ ≤50ppm 20 నిమిషాల వరకు ఉంటుందిపొడి &స్ఫటికీకరణation
→ మెషిన్ లైన్ ఒక కీ మెమరీ ఫంక్షన్‌తో సిమెన్స్ PLC సిస్టమ్‌తో అమర్చబడింది
→ చిన్న, సరళమైన నిర్మాణం మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి మరియు నిర్వహణకు సులభమైన ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తుంది
→ స్వతంత్ర ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎండబెట్టడం సమయం సెట్
→ వివిధ బల్క్ డెన్సిటీలతో ఉత్పత్తుల విభజన లేదు
→ సులభంగా శుభ్రపరచడం మరియు మార్చడం పదార్థం
కస్టమర్ల ఫ్యాక్టరీలో మెషిన్ రన్ అవుతోంది
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్ర: మీరు పొందగలిగే చివరి తేమ ఏమిటి? ముడి పదార్థం యొక్క ప్రారంభ తేమపై మీకు ఏదైనా పరిమితి ఉందా?
A: తుది తేమను మనం ≤30ppm పొందవచ్చు (ఉదాహరణగా PET తీసుకోండి). ప్రారంభ తేమ 6000-15000ppm ఉంటుంది.
ప్ర: మేము PET షీట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ సిస్టమ్‌తో డబుల్ సమాంతర స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాము, మనం ఇంకా ప్రీ-డ్రైయర్‌ని ఉపయోగించాలా?
జ: ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు ముందు ప్రీ-డ్రైయర్‌ని ఉపయోగించమని మేము సూచిస్తున్నాము. సాధారణంగా ఇటువంటి వ్యవస్థ PET పదార్థం యొక్క ప్రారంభ తేమపై కఠినమైన అవసరాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మనకు తెలిసినట్లుగా, PET అనేది వాతావరణం నుండి తేమను గ్రహించగల ఒక రకమైన పదార్థం, ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్ చెడుగా పని చేస్తుంది. కాబట్టి మీ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్‌కు ముందు ప్రీ-డ్రైయర్‌ని ఉపయోగించమని మేము సూచిస్తున్నాము:
>>స్నిగ్ధత యొక్క జలవిశ్లేషణ క్షీణతను పరిమితం చేయడం
>>ఆహార పరిచయంతో పదార్థాలకు AA స్థాయిలు పెరగడాన్ని నిరోధించండి
>>ఉత్పత్తి లైన్ సామర్థ్యాన్ని 50% వరకు పెంచడం
>>ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు స్థిరంగా ఉంచడం-- పదార్థం యొక్క సమానమైన మరియు పునరావృతమయ్యే ఇన్‌పుట్ తేమ కంటెంట్
ప్ర: మేము కొత్త మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించబోతున్నాము కానీ అలాంటి మెటీరియల్‌ని ఎండబెట్టడం గురించి మాకు ఎలాంటి అనుభవం లేదు. మీరు మాకు సహాయం చేయగలరా?
జ: మా ఫ్యాక్టరీలో టెస్ట్ సెంటర్ ఉంది. మా పరీక్ష కేంద్రంలో, మేము కస్టమర్ యొక్క నమూనా మెటీరియల్ కోసం నిరంతర లేదా నిరంతర ప్రయోగాలు చేయవచ్చు. మా పరికరాలు సమగ్ర ఆటోమేషన్ మరియు కొలత సాంకేతికతతో అమర్చబడి ఉంటాయి.
మేము ప్రదర్శించగలము --- తెలియజేయడం/లోడ్ చేయడం, ఎండబెట్టడం & స్ఫటికీకరణ, డిశ్చార్జింగ్.
అవశేష తేమ, నివాస సమయం, శక్తి ఇన్‌పుట్ మరియు మెటీరియల్ లక్షణాలను నిర్ణయించడానికి పదార్థం యొక్క ఎండబెట్టడం మరియు స్ఫటికీకరణ.
మేము చిన్న బ్యాచ్‌ల కోసం సబ్‌కాంట్రాక్ట్ చేయడం ద్వారా పనితీరును కూడా ప్రదర్శించవచ్చు.
మీ మెటీరియల్ మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా, మేము మీతో ఒక ప్రణాళికను మ్యాప్ చేయవచ్చు.
అనుభవజ్ఞుడైన ఇంజనీర్ పరీక్ష చేస్తారు. మా ఉమ్మడి ట్రయల్స్‌లో పాల్గొనడానికి మీ ఉద్యోగులు సాదరంగా ఆహ్వానించబడ్డారు. కాబట్టి మీరు చురుకుగా సహకరించే అవకాశం మరియు మా ఉత్పత్తులను ఆపరేషన్‌లో చూసే అవకాశం రెండూ ఉన్నాయి.
ప్ర: మీ IRD డెలివరీ సమయం ఎంత?
జ: మేము మా కంపెనీ ఖాతాలో మీ డిపాజిట్‌ను పొంది 40 పని దినాలు.
ప్ర: మీ IRD ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎలా ఉంటుంది?
అనుభవజ్ఞుడైన ఇంజనీర్ మీ ఫ్యాక్టరీలో మీ కోసం IRD సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడంలో సహాయపడగలరు. లేదా మేము గైడ్ సేవను ఆన్‌లైన్‌లో సరఫరా చేయవచ్చు. మొత్తం మెషీన్ ఏవియేషన్ ప్లగ్‌ని అవలంబిస్తుంది, కనెక్షన్ కోసం సులభం.
ప్ర: IRD దేనికి దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు?
జ: ఇది ప్రీ-డ్రైయర్ కావచ్చు
- PET/PLA/TPE షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్ లైన్
- PET బేల్ స్ట్రాప్ మేకింగ్ మెషిన్ లైన్
- PET మాస్టర్‌బ్యాచ్ స్ఫటికీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం
- PETG షీట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్
- PET మోనోఫిలమెంట్ మెషిన్, PET మోనోఫిలమెంట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్, చీపురు కోసం PET మోనోఫిలమెంట్
- PLA/PET ఫిల్మ్ మేకింగ్ మెషిన్
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (బాటిల్‌ఫ్లేక్స్, గ్రాన్యూల్స్, ఫ్లేక్స్), PET మాస్టర్‌బ్యాచ్, CO-PET, PBT, PEEK, PLA,PBAT, PPS మొదలైనవి.
- కోసం థర్మల్ ప్రక్రియలుమిగిలిన ఒలిగోమెరెన్ మరియు అస్థిర భాగాల తొలగింపు.
