వార్తలు

నిర్మాణం, మైనింగ్ మరియు క్వారీ రంగంలో, క్రషర్ మెషినరీ రాళ్ళు మరియు ఖనిజాలను ఉపయోగపడే కంకరలుగా తగ్గించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఏదేమైనా, ఈ శక్తివంతమైన యంత్రాలు, ఇతర పరికరాల మాదిరిగానే, వాటి పనితీరు మరియు ఉత్పాదకతకు ఆటంకం కలిగించే వివిధ సమస్యలను ఎదుర్కోగలవు. ఈ సమగ్ర గైడ్ సాధారణ క్రషర్ యంత్రాల సమస్యల ప్రపంచాన్ని పరిశీలిస్తుంది, మీ పరికరాలను తిరిగి పొందడానికి మరియు సజావుగా నడవడానికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

1. అధిక వైబ్రేషన్: అసమతుల్యత లేదా దుస్తులు యొక్క సంకేతం

క్రషర్ యంత్రాలలో అధిక కంపనం తిరిగే భాగాలు లేదా ధరించిన బేరింగ్లు మరియు బుషింగ్లలో అసమతుల్యతను సూచిస్తుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, నష్టం లేదా అసమాన దుస్తులు యొక్క ఏదైనా సంకేతాల కోసం తిరిగే భాగాలను పరిశీలించండి. ధరించిన బేరింగ్లు మరియు బుషింగ్లను మార్చండి మరియు అన్ని తిరిగే భాగాల యొక్క సరైన అమరిక మరియు సమతుల్యతను నిర్ధారించండి.

2. తగ్గిన అణిచివేత సామర్థ్యం: అడ్డంకులు లేదా అసమర్థమైన సెట్టింగుల లక్షణం

ఆకస్మిక లేదా క్రమంగా అణిచివేత సామర్థ్యంలో తగ్గింపు ఫీడ్ హాప్పర్, డిశ్చార్జ్ చ్యూట్ లేదా అణిచివేత గదిలో అడ్డంకులు వల్ల సంభవించవచ్చు. ఏదైనా అడ్డంకులను క్లియర్ చేయండి మరియు యంత్రం ద్వారా సరైన పదార్థ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించండి. అదనంగా, కావలసిన కణ పరిమాణం మరియు పదార్థ రకం కోసం అవి ఆప్టిమైజ్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి అణిచివేసే సెట్టింగులను తనిఖీ చేయండి.

3. అసాధారణ శబ్దాలు: అంతర్గత సమస్యల హెచ్చరిక సంకేతాలు

గ్రౌండింగ్, స్క్రీచింగ్ లేదా క్లాంకింగ్ శబ్దాలు వంటి అసాధారణ శబ్దాలు ధరించిన గేర్లు, దెబ్బతిన్న బేరింగ్లు లేదా వదులుగా ఉన్న భాగాలు వంటి అంతర్గత సమస్యలను సూచిస్తాయి. యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపి, శబ్దం యొక్క మూలాన్ని పరిశోధించండి. ధరించిన భాగాలను మార్చండి, వదులుగా ఉన్న భాగాలను బిగించండి మరియు కదిలే అన్ని భాగాల సరైన సరళతను నిర్ధారించండి.

4. వేడెక్కడం: ఓవర్‌లోడింగ్ లేదా శీతలీకరణ వ్యవస్థ సమస్యల సంకేతం

క్రషర్ యంత్రాలలో వేడెక్కడం ఓవర్‌లోడింగ్, సరిపోని శీతలీకరణ లేదా పరిమితం చేయబడిన వాయు ప్రవాహం వల్ల సంభవించవచ్చు. ఓవర్‌లోడింగ్‌ను నివారించడానికి ఫీడ్ రేటును తగ్గించండి. ఏదైనా అడ్డంకులు, లీక్‌లు లేదా పనిచేయని భాగాల కోసం శీతలీకరణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి. తగినంత వేడి వెదజల్లడానికి అనుమతించడానికి యంత్రం చుట్టూ సరైన వెంటిలేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి.

5. విద్యుత్ సమస్యలు: విద్యుత్ అంతరాయాలు, ఫ్యూజులు మరియు వైరింగ్ సమస్యలు

విద్యుత్ అంతరాయాలు, ఎగిరిన ఫ్యూజులు లేదా ట్రిప్డ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు వంటి విద్యుత్ సమస్యలు క్రషర్ కార్యకలాపాలను నిలిపివేయగలవు. ఏదైనా బాహ్య విద్యుత్ సరఫరా సమస్యల కోసం తనిఖీ చేయండి. నష్టం లేదా పనిచేయకపోవడం సంకేతాల కోసం ఫ్యూజులు మరియు సర్క్యూట్ బ్రేకర్లను పరిశీలించండి. సమస్య కొనసాగితే, మరింత రోగ నిర్ధారణ మరియు మరమ్మత్తు కోసం అర్హత కలిగిన ఎలక్ట్రీషియన్‌ను సంప్రదించండి.

నివారణ చర్యలు: సున్నితమైన కార్యకలాపాల కోసం క్రియాశీల నిర్వహణ

ఈ సాధారణ క్రషర్ యంత్రాల సమస్యలను తగ్గించడానికి, వీటిని కలిగి ఉన్న చురుకైన నిర్వహణ కార్యక్రమాన్ని అమలు చేయండి:

రెగ్యులర్ తనిఖీలు: అన్ని భాగాల యొక్క రెగ్యులర్ తనిఖీలను నిర్వహించండి, దుస్తులు, నష్టం లేదా వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్ల సంకేతాలను తనిఖీ చేయడం.

సరైన సరళత: తయారీదారు యొక్క సిఫార్సు చేసిన సరళత షెడ్యూల్‌కు కట్టుబడి ఉండండి, అన్ని సరళత పాయింట్లు సరిగ్గా నింపబడి, కలుషితాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

కాంపోనెంట్ రీప్లేస్‌మెంట్: మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి మరియు సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి ధరించిన భాగాలను వెంటనే మార్చండి.

శిక్షణ మరియు అవగాహన: సరైన ఆపరేషన్, నిర్వహణ విధానాలు మరియు భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లపై ఆపరేటర్లకు సమగ్ర శిక్షణ ఇవ్వండి.

OEM భాగాలు మరియు సేవ: అనుకూలత మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి సాధ్యమైనప్పుడల్లా అసలు పరికరాల తయారీదారు (OEM) భాగాలు మరియు సేవలను ఉపయోగించుకోండి.

ఈ ట్రబుల్షూటింగ్ చిట్కాలను అనుసరించడం ద్వారా మరియు నివారణ నిర్వహణ పద్ధతులను అమలు చేయడం ద్వారా, మీరు మీ క్రషర్ మెషినరీలను సజావుగా, సమర్ధవంతంగా మరియు ఉత్పాదకంగా పనిచేసేలా ఉంచవచ్చు, దాని జీవితకాలం పెంచడం మరియు సురక్షితమైన పని వాతావరణానికి దోహదం చేస్తుంది. గుర్తుంచుకోండి, బాగా నిర్వహించబడే క్రషర్ లాభదాయకమైన క్రషర్.